《制造技術與機床》第六屆編委會第三次會議

2024年1月5日，機床雜志社在京召開了《制造技術與機床》第六屆編委會第三次會議。機械工業聯原執行副會長楊學桐、原副秘書長李冬茹，主辦方中國機械工程學會副秘書長陳超志，主辦方通用技術機床研究院院長高長才、副院長兼社長黃祖廣，中國機床工具工業協會執行副理事長王黎明，中國汽車制造裝備創新聯盟副秘書長韓鐳，中國機械工程學會生產工程分會副主任委員兼總干事吳錫興，機械工業教育發展中心副主任房志凱，華中科技大學李培根院士、許劍鋒教授和楊建中研究員，西安交通大學梅雪松教授和王磊教授，清華大學馮平法教授，北京航空航天大學陳五一教授，上海交通大學趙萬生教授，北京工業大學石照耀教授，大連理工大學王永青教授，天津大學黃田教授，南京理工大學王禹林教授，山東大學胡天亮教授，重慶大學何彥教授，同濟大學張為民教授，沈陽理工大學姜增輝教授，上海大學李明教授，北一機床原總工劉宇凌，華中數控陳吉紅董事長，科德數控陳虎總經理，重慶機電智能李先廣總工，首都航天機械舒榮輝高工等30多名編委以線上線下形式參加了本次編委會。

會上，陳超志和高長才分別代表主辦方致辭，會議由黃祖廣主持。

陳超志致辭

陳超志表示，在主管單位的指導、兩家主辦單位的支持以及一代代辦刊者、作者、專家的悉心培護，《制造技術與機床》取得了較好的辦刊成效。同時，他建議編輯部，一是要拓寬視野，多關注交叉融合領域的技術發展；二是加強對可持續制造等技術的關注，可出專題、特刊；三是加強與產業界的聯系，多參與行業活動；四是加強與學會的合作，要利用好學術資源，主動出擊；五是多給青年人才機會，培養更多青年專家。

高長才致辭

高長才強調了專家資源對期刊的重要意義，要求機床雜志社更好地利用現有資源，繼續發掘力量，不斷提升上限。另外，他還指出，機床雜志社應牢記服務行業或者說學科的使命，在機械工業的高質量發展以及為落實中央經濟工作會議精神中，作為成果發布和交流的重要平臺，發揮出正向支撐的作用。他對機床雜志社的未來發展提出以下要求：一是要提高政治站位、強化政治擔當、提升政治能力、落實政治責任，做好宣傳陣地建設，這是做好各項工作的基本要求；二是要刊發標志性學術成果，緊貼行業和產業，策劃組織一系列高質量文章；三是要加強對高質量論文的篩選和評審，確保期刊發表的論文具有較高的學術水平和影響力，“對標一流 追求卓越 ”；四是要加強對青年學者的支持，為他們提供更多的發表機會和學術交流平臺，支持青年人才挑大梁、當主角，助力造就規模宏大的青年科技人才隊伍。

黃祖廣主持

執行副主編譚弘穎做機床雜志社2023年運營情況及《制造技術與機床》學術影響力提升工作報告。他介紹了機床雜志社人員、收支、歸屬情況。從期刊外在形式、內在內容、專家資源、出版方式、交流方式等談起，歸納了期刊學術影響力的變化——收錄情況：《中文核心期刊要目總覽》（2023版，第10版，12月）；《中國科技核心期刊目錄》（2023版，9月）；《高質量科技期刊分級目錄總匯》（第3版，12月）；《科技期刊世界影響力指數（WJCI）報告》（2023版，12月）；另外，在2023年的中國機械工程學會優秀論文遴選中，有1篇論文獲獎；在科協組織的主管期刊2021年度審讀工作中，獲評“優秀”）。最后，他介紹了2024與專家相關的工作計劃，這些計劃將有助于進一步擴大期刊的影響力和提高其學術地位。

座談會上，參會編委圍繞“提高組投稿質量”“提高被引率”“多維度開展學術活動”等做了熱烈交流和討論，為辦刊和提高學術影響力獻計獻策。同時，編委們也建議編輯部增強吸納年輕編委，深化自己的辦刊風格等。

線下編委合影

作為編委會配套活動之一，“先進制造技術——精密加工”論壇也在當天舉行。來自機床行業相關企業技術人員、《制造技術與機床》廣大作者和讀者等通過“現場+直播”的形式參加了本次論壇。

梅雪松作報告

西安交通大學梅雪松教授作《高檔數控機床全生命周期誤差控制技術》報告。精度及精度穩定性是高檔數控機床的核心技術，而誤差隨機床的結構、工況、環境的變化而變化。他總結了全生命周期誤差控制技術目前面臨的難題：一是設計階段缺工具，二是制造環節無管控，三是運維使用欠補償。針對問題一，他提出了機床誤差計算邊界條件的工程化分析方法、多軸機床全加工區間內動態性能快速分析和優化設計方法、機床動力學誤差——機-電-控耦合設計與優化方法；開發了機床整機參數化熱平衡正向設計軟件工具。針對問題二，他發明了數控機床裝備質量快速檢測方法和系列設備（ZL2017113541907）；提出了數控機床裝配質量一致性評估方法；開發了批量化數控機床裝配誤差控制和質量管控平臺。針對問題三，他發明了可復用、強魯棒的機床熱誤差建模和補償技術，提出了基于動力學與潤滑耦合激勵的摩擦誤差建模與補償方法，發明了機床主軸不平衡誤差在線辨識與抑制技術。目前使用這些技術的機床已經在航空制造企業得到廣泛應用，解決了國產大型運載飛機結構件精密加工以及航空發動機機匣的自主裝備制造難題，替代了進口數控機床；在汽車制造企業的批量生產線上也得到了應用，保證了精密模具、新能源汽車、能源等領域自動產線零件加工精度一致性。

馮平法作報告

清華大學馮平法教授作《超聲加工技術與裝備》報告。目前尖端科技領域大量使用新型高性能材料，如光學晶體材料、先進陶瓷及其復合材料、鈦合金及高溫合金、Nomex蜂窩等，而這些難加工材料普遍存在加工質量差、加工效率低、刀具磨損嚴重的問題，嚴重制約了這些高性能材料的工程應用及產品的服役性能。超聲加工是實現難加工材料，特別是脆性材料高效低損傷加工的有效方法，未來向大功率、高穩定性發展，當前面臨的技術難題：換能效率低、能量傳輸損耗大、帶載能力差。解決方法：抑制超磁致伸縮材料存在的優勢，發揮其換能效率高的優勢，開發新型大功率超聲換能器；基于超磁致伸縮換能器的磁驅動特性，減少電磁轉換的中間環節，提高能量傳輸效率；揭示熱機載荷對超聲系統振幅穩定性的影響機制，在此基礎上，提出超聲振幅的高穩定性控制方法。他表示，團隊進一步的研究方向是建立復合材料精密低損加工的跨尺度理論模型，研制具有高剛度、高穩定性和融合度的標準化智能化超聲加工系統，建立超聲加工工藝數據庫及工程應用平臺。

王禹林作報告

南京理工大學王禹林教授作《高服役性能絲杠導軌副測評與制造關鍵技術裝備》報告。該技術是在“國產滾動功能部件的年市場需求量超過4000萬套1000億，高端市場占有率不足8%，高端市場長期依賴進口”的背景下開展的。他指出，絲杠導軌的可靠性、精度、剛度等服役性能指標差距大，檢測裝備、測評方法與標準、性能提升等行業難題亟待突破。南京理工大學聯合行業領軍企業，聚焦剛度、精度、可靠性三類核心指標，構建了“力-形-性”關鍵測評方法與標準，研制了20余類成套檢測試驗裝備，提出了高剛性設計方法，攻克了絲杠高效干切和高精研磨關鍵技術，從“測、評、標、提”四方面，形成了四大關鍵技術和創新成果。未來，團隊將深入開展滾動功能部件服役性能，尤其是可靠性提升技術研究；開展滾動功能部件正向創新設計，提升行業設計能力；開展滾動功能部件表面改性等關鍵工藝及裝備研究，實現產線智能化提升；研究極端工況應用的測試方法裝備，建立CNAS第三方測試平臺，制定國際標準；建設行業數據與服務中心，實現故障診斷預警和遠程運維，支撐智能制造。

陳虎作報告

科德數控陳虎總經理作《自主可控五軸數控技術助力航空制造》報告。他介紹了五軸聯動的優越性，分析了五軸機床高動態需求中機械結構的貢獻，重點介紹了創新五軸結構設計、專利布局AC雙擺角銑頭等效AB擺。他以整體葉盤五軸加工為例，對比了國外同行方案和科德方案，結果顯示科德方案能以很低的速度、加速度達到很高的加工效率，闡明了加工原理正確帶來的好處。他簡述了GNC60系列高性能五軸數控機床控制算法和補償技術，介紹了高速五軸電機和高速力矩電機弱磁控制和水冷型伺服電機，指出這是直驅五軸車銑復合與銑車復合核心關鍵技術和高速高動態的驅動利器。他表示，未來希望采用產學研用協同創新模式，緊緊依靠市場需求，激發整個行業鏈的共同創新。

戴玉紅作報告

工研精機戴玉紅副總經理作《高端機床設計及制造技術》報告。她通過介紹國內高端機床與國外同類機床的差距，總結了國內高端機床面臨的挑戰“三性四化”——精度保持性、可靠性、穩定性、高性能化、綠色化、智能化、復合化。為應對這些挑戰，已采取多種措施，如熱溫度設計、低應力裝配、可靠性測試平臺等。數控機床的精度穩定性與機械結構、伺服、數控等有關，也與切削參數有關，因此引入了動態特性評價和切削穩定性評價。另外，正向設計、新材料和新裝配工藝為高性能化設計提供發展方向，綠色化、智能化、復合化為實現綠色制造和碳中和、智能產線和自適應加工、滿足各類復合加工需求指引了發展方向。

在各級領導和編委的支持下，本屆編委會及論壇取得圓滿成功。未來，機床雜志社將慎始敬終、行穩致遠，繼續開展更多學術交流活動，聚力提升學術影響力。

聲明：