楊求思：鋁業綠色轉型路上的追夢人

深夜，走進四川啟明星鋁業有限責任公司的電解車間，到處燈火通明，電解槽內的鋁液如同一塊被高溫淬煉的銀色綢緞，空氣中彌漫著灼熱的金屬氣息。偌大的車間里，幾名一線工人正在自己的崗位上忙碌著，或檢查電解槽生產情況，或更換陽極，或齊心出鋁，智能語音系統實時播報電解槽各項關鍵參數，助力精準調控，確保電解槽始終穩定運行于最佳狀態 ?！摴军h委委員、副總經理、教授級高級工程師楊求思如精密運轉的企業齒輪般，俯身細察電解槽的每一處細節，以技術銳度解析每一組參數波動，用全局思維編織產線優化的經緯。

這樣的場景，是這位四川省勞模職業生涯中無數個日夜的縮影。

1991年，楊求思在貴州工學院有色金屬冶煉專業畢業后，先后參與到貴州鋁廠及四川啟明星鋁業公司重點工程建設中，從普通技術人員到教授級高級工程師，三十余載時間里，他用一次次淬煉、一次次攻關，打贏了一場場關乎企業生存的“硬仗”，寫下了一段實踐與創新交織的成長故事。

“既然選擇了這個行業，就要干出個樣子來?！泵鎸碗s的技術挑戰，他憑著這股勁，帶領團隊深入研究鋁電解槽的磁場、溫度場、流場和力場分布規律，開發出“四場優化節能技術”，顯著提升了電流效率并降低了能耗。項目實施后，累計節約成本達5200余萬元，為企業優化生產成本奠定了堅實基礎。同時，由他主持參與的科研項目超過20項，其中，大型鋁電解槽四場優化節能技術、新型陰極結構優化設計等4項成果尤為矚目，分別解決了企業長期存在的能耗高、污染重、產品一致性差等共性問題，累計創造經濟效益超2.5億元。

近年來，在“雙碳”目標的倒逼下，楊求思帶領技術團隊歷時3年攻關，成功研發出“低電流密度+綠色低碳保溫型電解槽”集成技術體系，并主導推動電解槽節能及環?？冃壐脑祉椖拷ㄔO。目前，公司168臺電解槽全部改造完成并滿負荷運轉，預計全年節電7100萬度，年減少CO?排放3.95萬噸，顆粒物、二氧化硫等污染物排放總量削減917噸，直接降本增效3600萬元。

為了推動“智改數轉”戰略落地，他還主導建設了數字化電解車間，實現了生產全流程數據采集與智能分析，為企業構建起覆蓋“設計——生產——運維”的全生命周期管理體系，使企業在行業競爭中占據了技術制高點。

“只有堅持創新，才能不落伍、不掉隊。”談及未來，楊求思目光堅定地表示。