1953年第2期

《機床與工具》1953年第2期是“試造工作”專刊，封面上展示的是東北第十一廠（齊齊哈爾第一機床廠前身）于1952年試制成功的153型單柱立式車床。

本期共刊載了14篇文章，設立專刊是考慮到各廠在試造方面水平、態度參差，這對“大規模經濟建設”形成了阻礙。

本期重點刊載了蘇聯專家布羅斯古林（前面提到的“高速切削法”訓練班班長）關于新機器新生產掌握問題的報告以及東北第十五廠成功試造6H82萬能銑床的總結報告，這些報告也從側面反映了當時我國機床工具行業企業要么不能生產，要么生產出來的只能作為樣品而無法大批量供應工業的境況。同時，也對性能試驗、車間裝配精度等的標準做了資料匯編。

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文章總結了東北第十五廠（齊齊哈爾第二機床廠前身）6H82萬能銑床的試造過程與結果。試造工作取得顯著成功，積累了豐富的經驗。該銑床具備高速切削能力，主軸轉速高，進給量可調，能滿足不同加工需求。機床設計注重操作便利性，手柄集中布置，減輕操作者疲勞。性能測試顯示，銑床在高速切削時保持穩定，各部件配合良好，切削液供應充足，有效冷卻工件。

試造過程中，制定了詳細的施工計劃與技術文件，為后續生產奠定基礎。施工組織與管理得到加強，明確了各車間任務與資源需求。人員配備方面，調配了經驗豐富的工程師和技術人員，確保試造順利進行。

試造初期遇到諸多挑戰，如部件精度不足、材料代用問題等。但通過優化工藝、改進工裝夾具，問題逐步解決。裝配工作嚴格遵循精度要求，確保各部件配合精準。部件加工與裝配采用流水線方式，提高效率。

性能測試與精度檢驗結果表明，銑床精度與性能達到設計要求。空載與負載測試顯示機床運行平穩，切削力與功率消耗在合理范圍內。工作物精度檢驗結果符合預期，表面粗糙度與尺寸精度達標。

總之，東北第十五廠6H82萬能銑床試造成功，驗證了設計合理性與工藝可行性，為后續批量生產提供了可靠依據。

1953年第3期

在《機床與工具》1953年第3期中，封面上展示的是上海虬江機器廠（上海機床廠前身）出品的精密鏜床。本期共13篇文章，其中有4篇是譯文。

本期圍繞淬火、退刀等工藝，絲杠、銑刀、鉸刀、刀架等設計方法開展了經驗推廣。另外，首次推出的批評建議欄目，對東北第十五廠第一車間某段長忽視產品質量的問題做了通“刊”批評，批評直白且強烈，且希望該廠領導將處理結果寄給本刊。

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文章介紹了傳動絲杠的工藝規程，包括前言、技術條件、施工工序、材料與熱處理、精度等級、加工余量與公差、切削條件等部分。

前言指出在批量生產中，傳動絲杠的制造存在諸多問題，尤其是彎曲問題，但通過工友和技術人員的努力，已取得一定進展。

技術條件詳細規定了絲杠的螺距精度、表面粗糙度、材料硬度等要求。

施工工序涵蓋了從下料到最終檢驗的全過程，包括粗加工、熱處理、精加工等步驟。

材料與熱處理部分強調了材料選擇的重要性，并介紹了幾種常用的材料及其熱處理工藝。

精度等級將絲杠的精度分為五級，適用于不同精度要求的機床。加工余量與公差部分給出了各工序的加工余量和公差范圍。

切削條件討論了切削液的使用、切削速度的控制等。此外，文中還提供了一些具體的加工技巧和注意事項，如刀具的使用、切削過程中的振動消除等。這些內容為傳動絲杠的制造提供了詳細的工藝指導，有助于提高產品質量和生產效率。

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