1954年第3期

在《機床與工具》1954年第3期中，封面展示的是長沙機床廠1953年制造的7417型插床。共刊載了14篇文章，其中有6篇譯文。

“短評”欄目推出了《學習沈陽第一機床廠的經驗 解決傳動絲杠的質量問題》。當時，傳動絲杠制造的質量問題由來已久且一直未得到解決，文中提到1953年蘇聯專家到沈陽第一機床廠進行了具體的幫助，通過工藝規程的編制解決了這類問題。同時把蘇聯專家布羅斯古林同志在沈陽第一機床廠對加工1Д63A型300×1500車床大絲杠做了試制總結。

另外，關注了三爪卡盤傘齒輪的設計、絲錐的設計以及發布了長沙機床廠7417型插床的鑒定書。

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該文檔是一篇關于學習沈陽第一機床廠經驗以解決傳動絲杠質量問題的短評。文章指出，傳動絲杠質量問題在機床制造中長期存在，主要表現為加工精度不足、加工過程中振動、尺寸公差超標等，嚴重影響機床性能。沈陽第一機床廠通過改進工藝規程，解決了這一問題，并為其他關鍵部件的改進提供了借鑒。

文章分析了傳動絲杠質量問題的原因，包括操作技術、加工順序、切削參數、熱處理工藝、材料成分、放置方式等方面。這些問題相互關聯，常被忽視，導致加工精度難以保證。為解決這些問題，文章提出了一系列措施：

• 優化工藝規程，結合實際操作經驗不斷改進；

• 提高操作工人技術水平，培養熟練技術工人；

• 改進熱處理工藝，確保溫度均勻，防止硬度不均；

• 規范放置方式，防止因自重導致變形；五是加強質量檢查，確保加工精度。

最后，文章強調了學習沈陽第一機床廠經驗的重要性，認為通過決心、技術力量和群眾智慧，可以有效解決機床制造中的關鍵質量問題。

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本文為關于7417型插床樣品試制鑒定書，記錄了該型號插床樣品試制的詳細過程、技術問題、鑒定結果以及改進建議。

7417型插床的試制工作始于1953年2月，是一項全新的技術挑戰。試制過程中遇到了諸多困難，包括材料供應不足、技術標準不完善、加工精度不夠等問題。盡管如此，試制工作最終還是取得了成功，為小批量生產奠定了基礎。

鑒定書中指出，插床在設計和制造過程中存在一些問題，如零件加工精度不足、裝配不便、材料代用問題等。這些問題需要在后續的小批量生產和大批量生產中加以改進。同時，文章還強調了加強工藝規程的執行、完善檢查規程、優化生產管理等方面的重要性。

此外，還詳細列出了插床的技術規格、性能指標、材料代用情況以及工具使用情況等。

總體而言，這份鑒定書是對7417型插床試制工作的全面總結，既肯定了試制工作的成果，也指出了存在的問題和改進方向，為后續的生產和技術發展提供了指導。

1954年第4期

在《機床與工具》1954年第4期中，封面展示的是重慶機床廠1953年試制成功的532型萬能滾齒機。共刊載了10篇文章，其中有6篇譯文。

本期重點發布了一篇來自中央人民政府財政經濟委員會國際經濟事務局的《在蘇、德、瑞、丹、印工農業展覽會上的對機床展品的意見》。文章提到1951年，新中國第一次參加萊比錫博覽會時還沒有展品出展，而到1952年時中國館有50%的面積是用來展示機電展品。1953年參展后，西方國家對于新中國工業的速度與質量有了更直接的認識并認為：從此中國已能制造品質優良的產品了。盡管獲得了一定的贊譽，但發現的問題和收集的意見仍然不少，涵蓋了設計、制造技術上及外觀等方面，甚至有些意見還提到了具體型號，共計有25條意見。

本期還關注了提高機床滾動軸承主軸精度的裝配方法、萬能組合夾具、機床的液壓傳動裝置，這些文章大多數是譯文，有的是持續翻譯《蘇聯機械制造百科全書》，可見當時的從業人員對于知識的渴求，以及一本專業期刊的“珍貴”。

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這篇文章是關于中國機床展品在蘇聯、德國、瑞士、丹麥和印度等國的工農業展覽會上的反饋意見。文章指出，盡管中國機床展品在展覽會上取得了顯著的政治效果，展示了中國工業的快速發展，但也暴露出一些質量問題和技術缺陷。

• 設計方面，如切削防護設備不良、操作不便、照明設備違反安全規定等。

• 制造技術方面，齒輪響聲大、漏油嚴重、鑄件表面粗糙、電氣設備水平低等。

• 外觀方面，機床式樣陳舊、油漆不平滑、說明牌易脫落等。

文章建議，針對這些問題，應采取有效的改進措施，提高機床的質量和技術水平。同時，應加強對外觀設計的重視，提升機床的整體美觀度。通過這些改進，爭取在未來的展覽會上取得更好的展示效果，進一步提升中國機床在國際市場上的競爭力。

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本文主要探討了提高機床滾動軸承主軸精度的裝配方法。文章指出，主軸精度的提升主要依賴于三個方面：提高軸承精度、提高主軸各零件精度以及改善軸承的安裝與調整。

• 在提高軸承精度方面，文章強調了修磨軸承的重要性。通過使用專用夾具對軸承的內外圈進行修磨，可以有效減少影響主軸精度的偏差。例如，高精度機床通過修磨軸承，將原本的低精度軸承提升至更高精度，顯著提高了主軸的回轉精度。

• 在提高主軸各零件精度方面，文章指出，與軸承直接接觸的零件加工質量對主軸精度影響極大。因此，主軸部分的座、軸、推力套、背帽等零件的加工精度必須特別注意。如果零件出現磨損或尺寸偏差，必須進行修理或更換。

• 在軸承的安裝與調整方面，文章詳細介紹了裝配過程中的關鍵操作。例如，在安裝軸承時，應確保軸承的最大徑向跳動在同一平面內，并且與主軸軸心線同側。此外，調整軸承的內隙也是提高主軸精度的關鍵步驟。通過合理調整軸承的徑向和軸向內隙，可以在保證主軸精度的同時，避免軸承過熱等問題。

文章還通過實際案例，展示了如何在不同類型的機床主軸裝配中應用上述方法，從而顯著提高主軸的回轉精度。這些方法不僅適用于高精度機床，也為普通機床的維修和改進提供了有益的參考。

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