鋰離子電池作為新能源領域的核心組件，其安全性和性能直接影響電動汽車、儲能設備及消費電子產品的可靠性。在電池結構中，隔膜作為防止正負極短路、保障離子自由遷移的關鍵材料，其性能直接決定電池的循環壽命、能量密度和熱穩定性。2018年實施的國家標準GB/T 36363-2018《鋰離子電池用聚烯烴隔膜》，系統規范了隔膜的物理性能測試方法與技術指標，為行業提供了科學的質量控制依據。本文將從標準的核心內容、技術亮點及行業意義三方面展開深度解析。

一、標準概述：適用范圍與分類

GB/T 36363-2018適用于以聚烯烴樹脂（如聚乙烯、聚丙烯）為主要原料的鋰離子電池隔膜，同時為涂層隔膜及其他材質隔膜提供參考。標準將隔膜按生產工藝分為三類：

1. 干法單向拉伸隔膜：通過單一方向拉伸形成微孔結構，機械強度高，但孔隙率較低。
2. 干法雙向拉伸隔膜：雙向拉伸工藝提升孔隙均勻性，兼顧力學性能與離子傳輸效率。
3. 濕法雙向拉伸隔膜：以相分離技術制備，孔隙率高、厚度更薄，適用于高能量密度電池。

該標準的核心目標在于通過嚴格的物理性能測試，確保隔膜在復雜工況下的穩定性，從而提升電池安全性與一致性。

二、核心測試項目與技術要求

GB/T 36363-2018明確了隔膜的物理性能指標及試驗方法，重點包括以下四類測試：

1. 厚度偏差測試

• 意義：厚度均勻性直接影響電解液浸潤性與離子傳輸效率，過薄區域易引發局部短路。
• 方法：依據GB/T 6672-2001，使用分辨率≤0.1 μm的測厚儀，在橫向方向等距測量≥3點，縱向每200mm測一組，共5組數據取平均值。
• 儀器泉科瑞達CHY-02H電池隔膜測厚儀，確保高精度測量。

泉科瑞達CHY-02H電池隔膜測厚儀

2. 拉伸強度與斷裂伸長率

• 意義：評估隔膜在裝配及使用過程中的抗拉伸能力，避免因機械應力導致斷裂。
• 方法：按GB/T 1040.3-2006，采用寬15±0.1mm的2型試樣，夾具間距100±5mm，試驗速度250±10mm/min，分別測試縱向與橫向性能。
• 技術指標：干法隔膜拉伸強度≥80MPa，濕法隔膜≥100MPa，斷裂伸長率需滿足縱向≤30%、橫向≤80%。
• 儀器泉科瑞達MTT-02H拉伸測試儀

泉科瑞達MTT-02H拉伸測試儀

3. 熱收縮率測試

• 意義：高溫環境下隔膜尺寸穩定性直接關系電池熱失控風險。
• 方法
  • 試樣：100mm×100mm（或100mm×實際寬度），標識縱向與橫向。
  • 條件：90±1℃烘烤2小時或120±1℃烘烤1小時，恢復至室溫后測量收縮率。
  • 計算：收縮率=（加熱前長度-加熱后長度）/加熱前長度×100%。
• 儀器泉科瑞達HSRT-02熱收縮試驗儀，配備鼓風式恒溫箱與濾紙夾持裝置。

泉科瑞達HSRT-02熱收縮試驗儀

4. 穿刺強度測試

• 意義：模擬電極顆粒或鋰枝晶刺穿隔膜的極端場景，評估抗穿刺能力。
• 方法
  • 儀器：穿刺針直徑1.0mm，尖端半徑0.5mm，穿刺速度100±10mm/min。
  • 環境：溫度（23±2）℃、濕度（50±10）%，測試前樣品需預調節4小時。
  • 數據：記錄最大穿刺力（N）并計算穿刺強度（N/μm）。
• 技術指標：穿刺強度需≥0.2N/μm，濕法隔膜通常優于干法隔膜。
• 儀器泉科瑞達BMCT-01穿刺力測試儀

泉科瑞達BMCT-01穿刺力測試儀

三、技術亮點與行業價值

1. 環境模擬與數據精準性
   標準強調測試環境的溫濕度控制（23±2℃、50±10%RH），確保數據可比性；熱收縮率測試結合90℃與120℃條件，全面反映隔膜在高溫下的尺寸穩定性。
2. 分類細化與工藝導向
   按生產工藝分類，針對性制定性能指標，推動干法、濕法工藝技術迭代。例如，濕法隔膜憑借更高拉伸強度與更低熱收縮率，成為高能量密度電池的首選。
3. 安全閾值明確化
   穿刺強度測試引入“穿刺強度（N/μm）”指標，將厚度因素納入考量，避免單純依賴絕對穿刺力值的局限性，更科學地評估隔膜安全性。
4. 產業鏈協同效應
   標準為隔膜生產企業、電池制造商及檢測機構提供統一的技術基準，降低研發與質量控制成本，加速優質產品市場化進程。

結語
GB/T 36363-2018不僅是鋰離子電池隔膜的“質量標尺”，更是推動行業技術進步與產業升級的重要引擎。通過嚴格遵循該標準，企業能夠精準把控材料性能，為全球新能源產業的安全與可持續發展提供堅實保障。

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