生產進度不透明，管理陷入 “盲目區”薪資核算復雜，引發員工信任危機數據記錄混亂，質量追溯無從下手
掃碼報工，讓生產進度盡在掌控自動核算工資，打造公平透明的薪酬體系全程電子化，實現質量追溯 “零死角”

在制造業競爭日益激烈的當下，生產管理的精細化和高效化，成為企業立足市場的關鍵。然而，傳統生產管理模式飽受詬病，生產進度延遲、薪資核算混亂、質量溯源困難等問題，嚴重制約企業的發展。值得慶幸的是，手機掃碼報工系統的出現，為這些難題提供了一站式解決方案，正逐漸成為制造業、工程管理、物流倉儲等行業的新寵。

傳統生產管理：弊病叢生，舉步維艱

傳統生產管理模式，主要在生產進度把控、薪資核算，以及數據記錄與質量追溯方面，存在顯著問題：

• 車間任務進度依賴人工統計，管理者無法第一時間獲取生產情況。
• 工序延誤、設備閑置等問題難以察覺，導致交付周期拉長。
• 客戶催促交貨時，管理者難以從根本上解決生產進度滯后問題。
• 計件工資手工計算，繁瑣且易漏算、錯算，引發員工不滿。
• 在多工序、多班組協作場景下，績效統計耗時耗力，加劇員工與企業之間的矛盾。
• 紙質工單易丟失，Excel 表格難以實現有效數據管理，歷史數據查詢困難。
• 一旦出現質量問題，難以精準定位責任環節，整改效率大打折扣，給企業帶來損失。

一小時上線手機掃碼報工系統，直擊痛點！

手機掃碼報工系統直擊傳統生產管理的痛點，帶來顯著改善：

• 工人用手機掃描工單或產品二維碼，就能快速上報完成數量、工時等信息。以秒級速度完成數據錄入，相較于傳統手工記錄，效率提升數倍。

• 系統看板實時展示生產進度，管理者可隨時掌握各工序狀態，及時解決潛在問題。管理者通過手機或電腦端，就能清晰看到每個工序的進度，如某工序進度低于 80%，系統會自動變色提醒。

• 異常自動預警功能，一旦出現超時未完成等情況，立即發出警報，幫助管理者調整生產計劃。系統根據預設的生產周期，對超時工序進行預警，管理者可通過短信、APP推送等方式收到通知。

• 使用該系統后，生產效率可提升 30% 以上，訂單交付更加準時。某手機組裝廠引入掃碼報工系統后，生產效率大幅提升，訂單交付準時率從70%提升至95%。
  

系統根據員工報工的工序類型（計時/計件）、完成數量及質檢結果，自動套用預設公式計算工資。例如：

-計件工資：報工數量 × 單價 + 夜班補貼（15%）

-計時工資：工時 × 時薪 + 加班費（1.5倍）

• 系統自動關聯掃碼記錄與員工信息，精準統計產量和工時，自動生成計件工資報表。系統根據預設的工資計算規則，準確計算每位員工的工資，杜絕錯算、漏算。
  

• 減少人工核算錯誤，員工可隨時查看個人績效，增強薪酬透明度和公平性。員工通過手機 APP，就能查看自己的工作績效和工資明細，對工資發放過程一目了然。
  

• 薪資核算效率可提升 80%，員工滿意度大幅提高，營造良好工作氛圍。某玩具廠使用掃碼報工系統后，薪資核算時間從原來的 3 天縮短至半天，員工滿意度從 60% 提升至 90%。
• 掃碼報工強制記錄質檢結果，不良品可追溯至具體工序和操作人。系統記錄每一個產品的生產信息，一旦出現質量問題，可通過掃碼快速定位責任工序和責任人。

• 電子化工單永久存儲，方便隨時調取歷史記錄，滿足企業審計需求。企業可通過系統查詢過去數年的生產數據，為審計工作提供有力支持。

• 使用系統后，質量問題減少 50%，管理成本得到有效控制。某家具廠引入掃碼報工系統后，質量問題顯著減少，因質量問題導致的損失降低了 40%。

多維優勢賦能，適配多元場景

手機掃碼報工系統除解決核心痛點外，還具備多方面優勢：

• 操作簡便：系統界面簡潔，操作流程簡單，工人只需進行簡單的掃碼操作，就能完成報工，無需復雜培訓。
• 實時數據：系統實時更新生產數據，管理者可隨時查看生產進度、員工績效等信息，為決策提供準確依據。
• 多端協同：支持手機、PDA、電腦多終端操作，方便員工和管理者在不同場景下使用。
• 系統集成：可對接 ERP/MES，實現數據自動同步，避免數據重復錄入，打造一體化管理體系。