一、制造業進銷存管理的核心痛點

（一）采購環節問題

1. 預估不足致使缺料，生產線被迫停產，延誤訂單交付；
2. 過度采購造成庫存積壓，大量資金被閑置，影響資金靈活性，阻礙企業在研發、市場拓展等關鍵業務的投入，降低運營效益。

（二）生產計劃困境

（三）庫存管理難題

（四）部門協作障礙

二、輕流系統搭建的 4 個關鍵步驟

（一）基礎表單設計（20 分鐘）

輕流的拖拽式表單設計器為制造業核心數據表的創建提供了極大的便利。

• 物料檔案

• 采購訂單

• 生產工單

• 庫存看板

（二）流程自動化配置（25 分鐘）

借助輕流的可視化流程引擎，可構建貼合制造業特色的流程。

• 采購閉環

• 生產協同
• 智能預警

（三）權限與移動端適配（10 分鐘）

• 精細化權限

1. 倉庫人員僅能進行出入庫記錄操作，確保庫存數據的安全性和準確性；
2. 生產主管可查看工單進度，以便及時掌握生產情況并做出調整；
3. 高管則擁有全維度數據看板權限，全面了解企業運營狀況，為決策提供有力支持。

• 移動端優化

1. 倉庫人員可在現場通過掃碼槍快速完成領退料操作，提高工作效率。
2. 銷售團隊能夠實時查詢庫存并通過小程序 發起調撥申請，隨時隨地掌握庫存信息，提升客戶服務質量。

（四）數據整合與擴展（5 分鐘）

輕流的連接器模塊實現了與現有系統的無縫對接。

1. 將ERP中的財務數據同步至輕流，系統自動生成成本核算報表，減少人工數據錄入和核算的工作量，提高財務數據的準確性和及時性。
2. 對接MES系統獲取生產設備狀態數據，企業可根據設備實際運行情況優化排產計劃，提高生產設備的利用率，降低生產成本。

三、系統核心價值體現

（一）降本增效

• 采購成本降低 15%
• 庫存周轉率提升 20%

（二）生產協同升級

• 訂單交付周期縮短 30%
• 物料損耗減少 8%

（三）管理可視化

• 高管駕駛艙
• 自動化報表

四、從 0 到 1 的啟示

開箱即用

輕流提供 “制造業進銷存” 模板，企業可直接調用，僅需根據自身業務特點替換相關字段，即可快速上線使用，大大縮短了系統搭建周期，降低了數字化轉型的門檻。

靈活迭代

當企業業務發生調整，如新增委外加工環節，輕流系統可隨時修改流程節點，無需停機和額外開發。這種靈活的迭代能力使企業能夠快速適應市場變化，保持競爭力。

成本可控

相比傳統 ERP 系統動輒數十萬的高昂投入，輕流按需訂閱的模式更符合中小企業的預算限制。企業可根據自身規模和業務需求選擇合適的訂閱方案，降低數字化轉型成本，實現以低成本、高效率提升進銷存管理水平。