1954年第7期

在《機(jī)床與工具》1954年第7期中，封面展示的是沈陽第二機(jī)床廠的2121型立式鉆床。共刊載了14篇文章，其中5篇譯文。

本期關(guān)注的重點(diǎn)是工夾具。不僅發(fā)表了一篇《加強(qiáng)工夾具設(shè)計(jì)工作》的短評(píng)，還介紹了一款蘇聯(lián)的磨卡盤用的夾具，整理刊登了一篇蘇聯(lián)專家關(guān)于工夾具設(shè)計(jì)工作的建議。當(dāng)時(shí)，我國(guó)工夾具設(shè)計(jì)工作中主要存在的問題是設(shè)計(jì)質(zhì)量低下、設(shè)計(jì)工作混亂及進(jìn)度遲緩，建議一是要健全組織與充實(shí)力量，二是要加強(qiáng)現(xiàn)有設(shè)計(jì)人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，三是要建立正規(guī)的設(shè)計(jì)程序，四是要加強(qiáng)工夾具標(biāo)準(zhǔn)化工作。

現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)欄目則匯集了來自大連機(jī)床廠、上海機(jī)床廠、沈陽第一機(jī)床廠、上海工具廠、哈爾濱工具廠的來稿，分別涉及工具車間的半成品管理、鏜桿的制造、高速鋼車刀操作、絲錐去毛刺、圓板牙的設(shè)計(jì)等。

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文章詳細(xì)介紹了75公厘橫鏜床鏜桿的制造過程。鏜桿是橫鏜床上的關(guān)鍵零件，對(duì)精度、強(qiáng)度和表面硬度要求極高。制造過程中遇到諸多困難，但技術(shù)人員通過不斷努力，已使制造技術(shù)達(dá)到甚至部分超越了技術(shù)要求。

制造過程包括鍛造、正火、粗加工、精加工、火焰淬硬、研磨等多道工序。特別指出，高錳碳銅材料雖成本較高，但因其在強(qiáng)度、熱處理要求及變形控制方面的優(yōu)異表現(xiàn)而被選用。熱處理方面，早期采用的全部淬硬方法存在缺陷，后來改用火焰淬硬，效果顯著提升，變形問題得到緩解。

在研磨和校直環(huán)節(jié)，文章分析了傳統(tǒng)方法的不足，并提出了改進(jìn)措施。例如，研磨過程中采用拉磨法可有效修正凸起部分，優(yōu)化表面粗糙度和精度。校直方面，研磨校直法因能有效消除內(nèi)部應(yīng)力，保證校直效果持久而被推薦。

盡管目前制造工藝已取得顯著成效，但仍存在一些有待解決的問題。文章建議未來工作中應(yīng)繼續(xù)探索創(chuàng)新，如利用氮化淬硬銅、改善精磨用機(jī)床等，以進(jìn)一步提升制造水平。

1954年第8期

在《機(jī)床與工具》1954年第8期中，封面展示的是齊齊哈爾第二機(jī)床廠1953年試制成功的679萬能工具銑床。共刊載了15篇文章，其中5篇譯文。

本期的社論《加強(qiáng)技術(shù)檢查工作 為提高產(chǎn)品質(zhì)量而奮斗》。文章提到，雖然各廠在建立健全技術(shù)檢查制度方面有了不少的收獲，但畢竟是個(gè)新事物，企業(yè)上下對(duì)此的認(rèn)識(shí)尚不夠，還存在很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。為此，一是要補(bǔ)充和制定各項(xiàng)缺少的檢查標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、增添必要的量具和檢具；二是要著重加強(qiáng)裝配檢查中的部分裝配過程檢查；三是加強(qiáng)鑄造車間的鑄造工藝檢查；四是要加強(qiáng)工藝規(guī)程執(zhí)行情況的檢查；五是要加強(qiáng)質(zhì)量和廢品的分析工作。

故本期刊載的文章多是圍繞技術(shù)檢查，有大連機(jī)床廠、昆明機(jī)床廠、無錫機(jī)床廠的來稿。“問題解答”欄目還刊載了一篇布羅斯古林關(guān)于技術(shù)檢查方面的幾個(gè)問題的答復(fù)文章。

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文章強(qiáng)調(diào)了技術(shù)檢查工作對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，指出國(guó)營(yíng)企業(yè)需不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以滿足國(guó)家和用戶需求。技術(shù)檢查能保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防廢品，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。目前，企業(yè)雖已建立相關(guān)制度，但仍存在不少問題，如對(duì)技術(shù)檢查重視不足、生產(chǎn)程序不完善、管理制度不健全等。

為加強(qiáng)技術(shù)檢查，企業(yè)需完善檢查標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，配備精準(zhǔn)量具刃具；建立計(jì)量檢定工作，確保量具精確；強(qiáng)化裝配和鑄造過程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程；分析質(zhì)量與廢品原因，收集用戶反饋；改善技術(shù)檢查方法，如推廣“區(qū)域流動(dòng)檢查制”。

同時(shí)，企業(yè)要健全規(guī)章制度，明確責(zé)任，技術(shù)檢查人員需提升責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。各部門應(yīng)密切配合，共同為提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少?gòu)U品努力。

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文章圍繞大連機(jī)床廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量，在機(jī)床制造業(yè)流水作業(yè)中推廣臨床檢查工作展開。通過將集中檢查站分為3個(gè)檢查站，按工序和機(jī)床分工，規(guī)范檢查流程，減少零件搬運(yùn)，避免表面碰傷，提高檢查效率與質(zhì)量。

臨床檢查工作包括首件檢查、中間抽查和完工檢查，有助于預(yù)防廢品、返修品及錯(cuò)檢品的產(chǎn)生，減少工人的非生產(chǎn)性時(shí)間。推廣初期雖遇檢查人員抵觸和管理層不重視等困難，但在相關(guān)部門支持下，工作逐步推進(jìn)。

推廣臨床檢查工作后，廢品率顯著下降，工人與檢查人員關(guān)系改善，生產(chǎn)效率提高。但推廣范圍有限，僅在部分車間實(shí)施。未來計(jì)劃在更多車間推廣，持續(xù)改進(jìn)技術(shù)檢查工作，預(yù)防廢品產(chǎn)生，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)床雜志社

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