上期我們揭秘了黃酒

“色號”統一的科技密碼

「都在酒里」系列本期主角

閃亮登場

恰逢青島啤酒節即將拉開帷幕

讓我們聚焦這杯無數人心中的“夏日快樂水”

生啤新鮮爽口、白啤柔和醇厚、鮮啤清甜甘洌

黃啤獨特芬芳、黑啤濃郁焦香……

同樣是啤酒，為什么口感有那么大的差異？

今天就扒開泡沫之下的釀造奧秘

探尋讓每一口都“對味兒”的真相

麥芽與水的“黃金比例”

原料管控影響口感基調

麥芽好比啤酒的“骨架”，水則像啤酒的“血液”——比例差一點，口感差一截。

淺色麥芽釀出清爽拉格，深色烘焙麥芽帶來黑啤的焦香，而水的礦物質含量甚至會影響啤酒的甜苦平衡。但傳統人工配比容易誤差，如何讓每一鍋麥汁都精準復刻“黃金配方”？

在現代化啤酒廠，EcoStruxure? APC先進過程控制系統通過實時分析調漿機、過濾槽、煮沸鍋多種設備控制參數，實現對醪液溫度、過濾流量、蒸汽回收率等智能調節，既避免了人工調整的滯后性，又讓能源消耗始終保持在最優區間。

AVEVA PI System以資產框架（Asset Framework）為核心，實時搜集著水流計的瞬時流量、麥芽秤的批次重量、pH探頭的實時讀數等關鍵數據，并能通過分析發現水質硬度變化對麥汁的影響，幫助人員快速定位影響口感的問題根源。

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酵母的“小脾氣”

雙重環節決定啤酒風味

如果把啤酒比作一場交響樂，那酵母就是指揮家——它決定了啤酒是清爽的小調，還是醇厚的重奏。

不同酵母菌株在發酵時產生的酯類、酚類物質，直接影響啤酒的果香、辛香甚至口感層次（如澀度）。但酵母很“嬌氣”，溫度波動1℃都可能讓它“罷工”，導致發酵不足或風味失衡。

在現代化釀造車間，ProLeiT過程控制系統正用數字化手段穩住酵母的“情緒”，它提供專門的發酵罐溫度控制模塊，精準調控發酵罐溫度，讓酵母在最舒適的環境中工作；同時實時監測罐內壓力、糖度等20多項參數，確保每一批啤酒都能完美呈現設計風味。

而ProLeiT brewmaxx系統更是將這份精準推向新高度。這套專為釀造行業深度定制的系統，不僅具備Plant iT的標準功能，還將啤酒釀造特有的工藝與流程考慮在內，通過啤酒原料管理、配方清單管理、訂單管理和批次跟蹤等賦能啤酒釀造智能升級。面對啤酒發酵工藝中的多種發酵罐，上千個設備的控制需求，借助brewmaxx系統面向對象的編程與豐富的自動化程序庫可以進行快速部署，根據客戶需要靈活調整配方，通過數字化手段將每一道工序的細節都把控得恰到好處。

EcoStruxure? PMA預測性維護則為整個發酵過程保駕護航。它通過智能傳感器網絡，24小時“聽診”關鍵設備的運行狀態——無論是糖化調漿機攪拌裝置、麥汁泵的異常振動，還是發酵冷卻系統的微小效率下降，都能提前預警，讓傳統的“壞了才修”的被動維護升級為“未病先防”的智能養護，確保釀造設備始終處于最佳工作狀態。

當發酵完成，這場交響樂卻未必能完美謝幕——多余的酵母和雜質會讓酒液渾濁、口感粗糙。此時硅藻土過濾環節領銜登場，通過過濾來保證的澄清度與風味品質。然而，傳統過濾效率低且成本高，很難精準把控硅藻土的用量。

這正是AI啤酒過濾工藝優化方案大顯身手的時刻，通過實時監測酒液濁度和壓差數據，動態調整硅藻土添加量，而且還能對不同批次酒體的特性差異做出迅速響應，自動優化過濾參數，既洗去多余雜質，又鎖住啤酒靈魂，還能節約成本。

緝拿“口感殺手”

讓每一瓶啤酒都“對味兒”

如果問啤酒最怕遇到什么？“變味”一定榜上有名！灌裝時混入的氧氣會讓酒液產生“紙板味”；倉儲時的溫度波動可能引發沉淀；不同批次的酒液一旦混雜，更會徹底改變風味特征。

這些“風味殺手”等到被人工抽檢發現時，數萬瓶啤酒可能早已流入市場。

如何確保從糖化到灌裝的每個環節都精準可控？怎樣讓每一瓶啤酒都能追溯到生產源頭？施家給出答案！

MOM制造執行系統從麥芽投料開始就建立完整的數字檔案——調漿水的溫度曲線、發酵罐的溫度曲線和化驗結果、高濃稀釋糖度和含氧量、灌裝線的氧含量數據，甚至包裝工段的操作記錄，全部被精準記錄并自動關聯，形成它完整的“成長履歷”：用的是哪批啤酒花、在哪個發酵罐發酵、灌裝時的密封性檢測結果等，真正實現“一滴酒的全生命周期管理”。

而APS高級計劃排產系統則確保了不同批次酒液的“涇渭分明”。它能智能規劃生產順序，避免不同配方酒液在管線中殘留混雜；當檢測到某批次酒液新鮮度指標下降時，會自動調整生產優先級；甚至能根據庫存數據，優先安排易氧化品種的灌裝排期。

從酵母的“小脾氣”，到生產線的“大數據”，一杯啤酒的口感，其實是自然與科技的共舞。

在數字化釀造時代，施家用智能控制、精準運維、全程可溯的解決方案，賦能守住每一滴啤酒的“鮮”與“香”，也致力于讓你的每一次舉杯，都能發出由衷的感嘆——這酒，好爽！

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黃酒的顏色，是如何保持“色”號一致的？