在醫藥、食品、飲料等對包裝密封性要求極高的行業中，壓力衰減法微泄漏密封性測試儀憑借其高精度、非破壞性檢測的特點，成為保障產品安全的關鍵設備。本文將深入解析其工作原理，并結合泉科瑞達的創新技術，探討其在實際應用中的卓越表現。

一、壓力衰減法的核心原理

壓力衰減法是一種基于氣體動力學的壓力變化監測技術，其核心在于通過檢測壓力隨時間的衰減速率來判斷包裝是否存在泄漏。具體流程如下：

1.充氣階段

• 將待測包裝（如西林瓶、易拉罐、塑料瓶等）置于測試腔內，密封后向腔體或包裝內部充入一定壓力的干燥空氣或惰性氣體（如氮氣），使系統達到預設壓力值。

2.穩壓階段

• 充氣完成后關閉氣路閥門，切斷氣源。此時，系統需等待一段時間（通常數秒至數十秒）以消除氣體振蕩和溫度波動，確保壓力穩定。

3.檢測階段

• 系統通過高精度壓力傳感器實時監測封閉腔體內的壓力變化。若包裝存在泄漏，氣體將通過漏孔逸出，導致壓力逐漸下降。
• 根據Boyle-Charles定律（理想氣體狀態方程）和預設的泄漏閾值，計算泄漏量或泄漏率。若壓力衰減值超過設定標準，則判定為不合格。

4.排氣階段

• 檢測結束后，打開泄氣閥釋放殘余氣體，為下一次測試做準備。

關鍵優勢：

• 非破壞性檢測，保護產品完整性；
• 適用于含頂空氣體的包裝（如凍干粉、固體粉末）；
• 支持自動化生產線集成，提升檢測效率。

MLST-01 壓力衰減法微泄漏密封性測試儀

二、泉科瑞達壓力衰減法測試儀的技術亮點

作為國內領先的密封性檢測設備供應商，泉科瑞達推出的LEAK-V3多工位微泄漏無損密封性測試儀，將壓力衰減法的精準性與智能化操作完美結合。其核心特點包括：

1. 多工位高效檢測

• 三工位同步測試：支持三個樣品同時檢測，配合一鍵切換的待工位設計，大幅提升檢測效率，尤其適合大規模生產場景。

2. 高精度傳感與雙模式檢測

• 痕量級壓力傳感器：采用進口傳感器，可檢測微小至1.0μm的泄漏孔，分辨率達0.01kPa。
• 真空與正壓雙模式：標配真空衰減法，選配正壓差法，靈活應對不同包裝類型（如液體、粉末、氣霧劑）。

3. 智能化數據管理

• 多參數可視化：7/10寸觸控屏實時顯示壓力-時間曲線，支持kPa、psi、mmHg等單位切換。
• 合規性保障：符合GMP、FDA 21 CFR Part 11標準，內置四級權限管理、數據審計追蹤功能，確保檢測數據不可篡改且可追溯。

4. 行業定制化解決方案

• 碳酸飲料包裝檢測：以可口可樂易拉罐為例，依據ASTM F2096-11a標準，通過壓力衰減法檢測罐體微泄漏，確保氣泡留存與保質期穩定性。
• 藥品凍干粉密封性測試：針對西林瓶、卡式瓶等包裝，精準識別密封膠圈老化、瓶口裂紋等問題，保障藥品無菌環境。

泉科瑞達密封性測試儀

三、壓力衰減法的適用場景與局限性

根據USP1207和《藥品包裝系統密封性研究指導原則》，壓力衰減法適用于以下場景：

• 優勢領域：凍干粉、固體粉末、含頂空氣體的包裝；
• 局限性：無法檢測液體泄漏（如注射液），且對高粘度物質（如糖漿）或堵塞泄漏通道的產品可能產生誤判。

四、結語：守護品質的隱形衛士

泉科瑞達的壓力衰減法微泄漏密封性測試儀，憑借其高精度、智能化與行業適配性，已成為醫藥、食品、飲料企業質量控制的核心工具。

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