在科技飛速發(fā)展的當(dāng)下，新興鑄管武安本級(jí)以黨的二十屆三中全會(huì)精神為指引，積極響應(yīng)國家關(guān)于制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略部署，全面貫徹落實(shí)集團(tuán)、股份公司年會(huì)精神。以“自動(dòng)化減人、機(jī)械化換人、智能化無人”為原則，全力推進(jìn)智能裝備升級(jí)改造。各生產(chǎn)工序深度融合智能技術(shù)，主動(dòng)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，在智能化裝備改造項(xiàng)目上成果斐然，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力，充分彰顯了國有企業(yè)在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)中的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

從“單管觸發(fā)”到“雙模協(xié)同”

針對(duì)水磨區(qū)域生產(chǎn)線長(zhǎng)期存在的設(shè)備空耗、效率瓶頸問題，鑄管部維修黨支部網(wǎng)格黨員帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入一線，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)“單管觸發(fā)”模式致使設(shè)備頻繁啟停、能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

于是，他們將“優(yōu)化設(shè)備協(xié)同邏輯”列為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新引入“智能雙模協(xié)同系統(tǒng)”，在觸摸屏集成雙模式切換功能，操作人員可依據(jù)訂單需求靈活調(diào)整產(chǎn)線節(jié)奏。通過智能邏輯重構(gòu)，開發(fā)PLC程序，建立四維聯(lián)動(dòng)模型，實(shí)現(xiàn)6管同步加工，降低設(shè)備動(dòng)作頻次。

改造后的生產(chǎn)線，單批次處理能力大幅提升，能耗強(qiáng)度下降25%，設(shè)備磨損周期延長(zhǎng)3倍，缺陷識(shí)別率提升至99.8%，崗位工單次巡檢效率提高6倍。此次改造彰顯了基層黨組織在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的戰(zhàn)斗堡壘作用，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁紅色動(dòng)力

從“人工操作”到“智能運(yùn)行”

鑄管產(chǎn)品對(duì)內(nèi)壁光潔度要求嚴(yán)苛，需進(jìn)行內(nèi)襯打磨，確保內(nèi)襯表面光滑平整。

武安本級(jí)鑄管部三區(qū)新線過去8臺(tái)磨車需2名操作人員協(xié)同，人力消耗大、效率較低，人工偏差易影響打磨質(zhì)量。全體黨員圍繞現(xiàn)代化工廠建設(shè)開展“沉浸式體驗(yàn)+場(chǎng)景化研討”，利用停機(jī)時(shí)間，通過引入激光測(cè)距技術(shù)、模塊升級(jí)及程序編寫等，實(shí)現(xiàn)承插口磨車自動(dòng)運(yùn)行。操作人員在觸摸屏設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)，磨車即可按預(yù)設(shè)程序工作。

該項(xiàng)目由鑄管部?jī)?nèi)部自主完成，物料消耗約6萬元，節(jié)省外委費(fèi)用約13.5萬元。改造后，承插口操作臺(tái)合并，單班崗位人員從2人減至1人，共優(yōu)化3人并調(diào)配至其他關(guān)鍵崗位。如今，1名操作人員便能輕松操控8臺(tái)磨車，生產(chǎn)效率大幅提升，有力保障了鑄管生產(chǎn)的效益與質(zhì)量。

從“人工緊盯”到“遠(yuǎn)程智控”

在燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)至關(guān)重要，其運(yùn)行狀態(tài)決定著燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能源消耗及產(chǎn)品品質(zhì)。

以往二燒主抽與一燒主抽靠人工現(xiàn)場(chǎng)操作與監(jiān)控，勞動(dòng)強(qiáng)度較大、效率較低且存在安全隱患。隨著智能化技術(shù)應(yīng)用，項(xiàng)目組引入風(fēng)機(jī)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控與調(diào)節(jié)儀表設(shè)備，操作人員在控制室就能實(shí)時(shí)掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)并精準(zhǔn)調(diào)控，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)反饋，油壓異常時(shí)系統(tǒng)也能自動(dòng)跳閘保護(hù)設(shè)備。同時(shí)，二燒水系統(tǒng)也新增液位自動(dòng)控制功能。這些智能化舉措成功取消了二燒主抽崗位，優(yōu)化出3人調(diào)配至人力需求大的其他崗位，提升了人力資源利用效率，保障了燒結(jié)生產(chǎn)高效安全運(yùn)行。

從“人工粗放”到“精準(zhǔn)集控”

1#高爐筒倉底部放料曾采用扇形閥，人工手動(dòng)控制閥門開度，放料量難以精準(zhǔn)把握，常出現(xiàn)忽大忽小的情況，易導(dǎo)致放料口堵塞、物料散落，影響生產(chǎn)效率并增加清理成本。

為此，引入了皮帶秤定量給料裝置和高清視頻監(jiān)控設(shè)備，運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定量放料，避免了放料不均問題。技術(shù)升級(jí)后，取消了現(xiàn)場(chǎng)筒倉放料崗位，優(yōu)化出3名工作人員調(diào)配至其他關(guān)鍵崗位，推動(dòng)生產(chǎn)流程高效順暢運(yùn)行。

從“手動(dòng)調(diào)溫”到“智能控溫”

球團(tuán)烘干機(jī)是保障球團(tuán)質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，需精確控溫以去除水分，保證球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定均勻。過去，武安本級(jí)球團(tuán)烘干機(jī)靠人工手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)械閥門控溫，操作難度大、精度難保證，溫度波動(dòng)影響球團(tuán)質(zhì)量，還增加操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)。

智能化改造后，新增“自動(dòng)補(bǔ)水閥”實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，取代人工手動(dòng)操作。這一改進(jìn)取消現(xiàn)場(chǎng)崗位操作，優(yōu)化了球團(tuán)配料和中控集控崗位2人。同時(shí)，隨著球團(tuán)配料與中控集控的深度融合，未來仍有進(jìn)一步優(yōu)化的空間。

新興鑄管武安本級(jí)通過一系列智能化改造，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化人力資源配置、保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量等方面成效顯著，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。站在新的歷史起點(diǎn)上，新興鑄管武安本級(jí)將繼續(xù)深入貫徹黨的創(chuàng)新發(fā)展理念，持續(xù)推進(jìn)更多智能化項(xiàng)目落地，堅(jiān)定不移地朝著高效、智能、綠色的現(xiàn)代化企業(yè)目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，在新時(shí)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中勇立潮頭，譜寫嶄新篇章。

通訊員：白龍飛 鄭少華