“現在設備下移到1.5米高度，站著就能操作，再也不用系安全帶爬6米多高的游梁了。”近日，在孤島東10平13井的生產現場，勝利油田孤島采油管理三區員工孫健僅用5分鐘就完成了角位移維護。

游梁式抽油機的角位移傳感器，如同油井的“心電圖儀”，通過精確測量游梁擺動的角度變化，與載荷儀配合形成示功圖，為分析井泵工作狀況提供關鍵數據。

然而，傳統角位移安裝位置距地面6米至8米，維護時需攀爬抽油機支架，遇到雨雪天氣更是危險重重。

“去年冬天換電池時，爬梯結冰出現打滑，現在想想都后怕。”采油管理六區注采602站黨小組長呂學江回憶道。據了解，這個管理區433口油井中，有320口存在角位移登高維護難題，每次作業需提前辦理登高票證，平均耗時30分鐘。

面對這一痛點，孤島采油廠以“源頭減量 風險降級”為目標，發動全員集思廣益，各管理區因地制宜推出解決方案。

采油管理三區首創“平行四邊形下移法”，通過鍍鋅鋼絲繩將角位移平行下移至1.5米高度，25口試驗井功圖數據完全吻合；采油管理六區將傳感器遷移至驢頭下端內側，僅需1.3米高的人字梯即可完成操作，有效降低登高風險、提高工作效率。

采油管理四區在供電方式上做文章，研發直流供電改造技術，用航空插頭直連控制柜，徹底告別電池。“這項改造每年能減少200多次登高作業，效率高了，風險低了。”采油工程主任師董輝介紹。

采油管理五區研制的“角位移維護神器”，采用高壓令克棒材質，使3人30分鐘的傳統作業縮減至2人5分鐘。該工具已適配全廠90%以上的角位移型號，維護效率提升83%。

更深層的變革來自設備升級。信息化服務中心經理李斯文介紹：“我們正逐步用‘太陽能一體化載荷’，替代傳統角位移。”這種集載荷測量、位移監測和太陽能供電于一體的設備，可直接生成功圖數據，從根本上避免登高作業。通過盤活庫存和跨區調劑，全廠3049口游梁機已有1181口井完成升級，492口井實現太陽能角位移與普通載荷優化組合。

“安全投入，不是成本而是效益。”采油廠安全總監李強說，角位移下移技術使單井維護耗時降低80%，年減少登高作業票證辦理1200余次；一體化載荷推廣后，預計三年內節約電池更換費用超80萬元。更重要的是，這些措施從源頭上消除了高空墜落風險，實現了從“被動防護”到“主動預防”的轉變。

如今，角位移的變遷已成為孤島采油廠安全生產的生動寫照。從高空作業到觸手可及，從分散改造到系統升級，這場由全員參與的設備革新，正推動本質化安全不斷升級，為油田高質量發展提供有力保障。（大眾新聞記者 顧松 通訊員 李超君 馬義鵬）