今年兩會期間，政府報告中著重強調了要“大力推進現代化產業體系建設，加快發展新質生產力”。

在當今快速發展的時代，新質生產力的涌現對于提高國家的綜合實力和國際競爭力具有至關重要的意義，未來也必將成為更多企業重要發展要素。

當開拓創新成為制造業的新常態，門窗行業的新質生產力又該如何顯現？

前不久，新浪重慶走進了明德致遠集團10萬㎡“智造”生產基地，從智能化生產、一體化標準、消費者體驗等多個維度考察了明德致遠集團旗下品得門窗的硬核實力以及智造力。

明德致遠集團實地拍攝

01

以消費者為核心，打通前后端一體化

門窗作為鏈接美好生活的紐帶，當下消費需求多樣化。為解決生活中的各種痛點，明德致遠集團不斷對產品進行設計構想、迭代升級，為不同人群做到全面細化考慮，為消費者提供美好生活解決方案。

要知道，現在大部分門窗企業仍然停留在傳統的口頭溝通、照片溝通的階段，溝通成本高。在生產端，下單、拆單、排產等環節都需要人工參與，容易導致出錯率高，流轉周期長。

而明德致遠集團打通了前后端交付一體化，利用數字化工具出具設計方案，做到設計即拆單，訂單數據無縫對接至后端生產，實現設計、下單、拆單、排產、生產等各環節自動流轉。

作為門窗企業，從消費者需求出發，打造高品質門窗，是最基礎的層面。但一切為消費者出發的底氣皆源自于明德致遠集團的硬核實力。

明德致遠集團實地拍攝

02

超級工廠，奠定強大生產力

提起傳統的工業基地，大多印象是成片廠房、噪音滾滾。但歷經二十余年不斷深耕發展的明德致遠集團早已擺脫了這些標簽。

初進明德致遠集團，整個園區綠意盎然，一片生機勃勃之景象。工業建筑與生活藝術相結合，科技氣息濃厚，筆者一行人最大的感觸就是，這絕不是一個傳統的工廠。

明德致遠集團實地拍攝

03

品得門窗智造產線，品質效率上飛升

進入明德致遠集團的生產車間，讓人印象最深刻的就是全資子公司——品得門窗的全自動化生產線。一條條傳送帶井然有序，取代人工搬運；一面面大屏幕場控全局，實時監控車間動態，自動掃碼、打包入庫，智能設備的默契配合，使得整個車間高效運作。

數字化生產車間可視化管理

全自動玻璃生產線

眾所周知，一扇門窗，面積最大的組成部分，一定是玻璃，玻璃的好壞決定了整個門窗的隔音、隔熱等性能，因此品得門窗在玻璃的選擇上可謂精挑細選。

擇優選擇的信義原片，不僅透光率高，而且耐久性好，基本上國內外大中城市標志性建筑都是用的他們的產品，如上海世博會中國館、世界大運會主會場、港珠澳大橋人工島和旅檢大樓、南寧吳圩國際機場等。

在參觀玻璃生產線時，負責人告訴我們，品得門窗出品的每一塊門窗都是選用的信義玻璃，且每塊玻璃上都有專屬二維碼，這就好比是游走于各個智能化設備之間的通行證，使其能夠追根溯源。

激光打碼機器

首先，玻璃原料會通過原片倉儲系統送至全自動激光打碼系統進行認證。進行身份認證后的玻璃原片會被送到全自動切割系統。根據客戶的定制需求，系統會發出指令，精準切割不同尺寸的玻璃，不僅效率高而且基本不會有差錯。

緊接著就是打磨清洗環節。所有玻璃需要進行磨邊美顏，提高玻璃外觀的美觀度，然后玻璃腰線要確保平整無鋸齒狀。打磨好之后會進行精洗，保證玻璃干凈沒有雜物，這是后面玻璃進行鋼化的重要鋪墊。

最后就是進行鋼化，鋼化爐將玻璃加熱至高溫，然后急速冷卻，使其內部結構發生變化，形成鋼化。而經過這道工序之后，玻璃的強度可以提高數倍，即便破碎后的玻璃也會呈點狀，與普通玻璃的碎裂完全不同，安全系數會高出很多。

玻璃鋼化爐

當然這只是玻璃加工的基本流程，不同的玻璃還有不同的工序，比如現在市場上非常流行的中空玻璃。

市面上常見的中空玻璃使用的都是鋁邊條一體折彎工藝，但由于鋁隔條容易在室內外溫差對流時會形成金屬熱橋，導致玻璃熱量流失過快。

而品得門窗采用的就是暖邊間隔條，以暖邊間隔條取代鋁條，其線性傳熱系數遠低于普通鋁間隔條的線性傳熱系數，阻隔了玻璃邊緣的散熱，從而提高了整窗的隔熱保溫性能。

全自動封裝暖邊中空玻璃生產線

密封方式也有所不同，采用了特殊丁基膠混合分子篩直接擠出成型，密封材料的一致性較好，同時與玻璃及硅酮膠能形成親密無間的化學粘接，使中空玻璃結構更穩定、粘接更牢固。

暖邊中空玻璃打膠

最后就是還需要進行氬氣填充，氬氣作為一類惰性氣體，填充在中空玻璃中能有效降低中空玻璃間的熱傳導和熱對流，提高門窗的保溫隔熱性能。

負責人表示“整個玻璃生產線運行后，工廠生產線只保留了不到原來四分之一的生產人員，實現了從原片到中空成品的連續性自動化生產，整個生產過程做到了玻璃不落地，大幅提升產能與品質”。

全自動型材生產線

如果說玻璃是門窗的“面子”，那么型材就是門窗的“架子”。

品得門窗引進智能一體化工作站，自動完成送料、切割、鉆銑、出料，減工作量、減出錯率、減余料，生產效率、加工精度及材料利用率得到極大提升，在實時監控和數據電子屏與統計分析報表下，精準掌控智能化生產每個步驟，把控門窗各部件組合，讓最終產品嚴絲合縫，通過提升細節質感，為消費者帶來更好家居體驗。

智能鋸銑激光自動生產線

數控端面銑設備

未來，品得門窗還將實現機械手臂與AGV智能導向車等智能化設備的靈活運用。屆時，生產線上AGV智能導向車自動送料，線上機械手臂不斷揮舞，門窗規模化生產再上一個臺階；另一方面，品得門窗將通過數字化管理、大數據分析，合理規劃生產排程，優化生產結構和管理模式，提高資源利用率，同時降低工廠的綜合能耗，實現綠色可持續發展。

倉儲系統

無論是玻璃還是型材，都離不開倉儲系統，品得門窗的倉儲分類非常精細，利用智能掃碼，就可以定位原料，進行調度。加工之后的產品經過專業人員的檢驗后又可以回到成品倉庫，等待發貨。

這樣一套流程下來，容錯率很低，產品可以第一時間送到用戶的家中，這絕非市面上的小廠能夠相提并論的。

智能倉儲系統

此次探訪之后，我們一行人不禁感嘆“小到一次型材、玻璃的切割，大到整個生產基地的管理，乃至面向萬千消費者的鏈接服務，明德致遠集團無疑是整個西南門窗行業智能制造的引領者”。

欲成大器，必先修“內功”！深耕門窗行業二十多年的明德致遠集團當然明白這樣的道理。

因此在工業4.0背景下，各行各業都在向智能化轉型升級時，明德致遠集團花重金打造旗下品得門窗的智能化生產線，堅持高質量發展道路，真正實現“為客戶提供最優性價比產品和服務”的使命要求。

未來，明德致遠集團也讓我們多了更多期許。