茅臺鎮(zhèn)被譽為“中國第一酒鎮(zhèn)”，誕生”了醬香型風(fēng)味酒。

醬香酒風(fēng)味物質(zhì)高達(dá)1600多種，是迄今為止世界上風(fēng)味物質(zhì)最復(fù)雜的蒸餾白酒，也是目前唯一沒有被破譯出香型密碼的白酒。

實際上，酒企本身屬于發(fā)酵企業(yè)。 醬香型白酒 需要進(jìn)行多輪次發(fā)酵，生產(chǎn)周期長達(dá)1年。

近日，作為茅臺鎮(zhèn)的老大老二，茅臺和國臺最近都不約而同看向了生物制造.....

茅臺：推動生物制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用

3月13日，在清華舉辦的“生物制造科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合戰(zhàn)略”上，貴州茅臺副總經(jīng)理涂華彬發(fā)表了對生物技術(shù)的看法。

他表示，白酒本身是一種以小麥、高粱為原料的食品，擁有一套釀造微生物體系，茅臺提到，茅臺酒本身也是第一代生物科技的智慧體現(xiàn)。

此前，茅臺解析微生物結(jié)構(gòu)，構(gòu)建了迄今單一發(fā)酵食品最大的遺傳資源庫，包含超1千萬條非冗余基因、近7000個宏基因組組裝基因組，占2024年cell發(fā)表最大的（細(xì)胞雜志）食品微生物組目錄60%以上。

涂華彬表示：“豐富的微生物資源，是茅臺酒的核心競爭力，更為茅臺發(fā)展生物經(jīng)濟提供了寶貴的物質(zhì)基礎(chǔ)。”

解讀這些基因密碼的背后，是茅臺集團游管生物合成的三步走戰(zhàn)略。

首先，通過合成生物學(xué)技術(shù)手段，能解讀茅臺微生物的基因密碼，了解釀造中的互作機理，探明工藝對菌群及其代謝作用的影響，探尋其“永不變味”的秘密。

其次，是拓展茅臺生物經(jīng)濟未來產(chǎn)業(yè)。茅臺微生物中的許多種類，未來有望創(chuàng)造出更大的價值，例如篩選分離特色功效的乳酸菌、梭菌等天然菌群，開發(fā)相關(guān)益生菌產(chǎn)品。

三是推動茅臺產(chǎn)業(yè)鏈的綠色轉(zhuǎn)型。從育種到生產(chǎn)、再到廢棄物利用，生物制造對產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)都有巨大作用。例如生物基包裝材料，工程菌對于釀酒廢棄物的資源化利用、工程微藻等對釀造廢水進(jìn)行除氮和固碳等。

實際上，茅臺已經(jīng)用真金白銀押注生物制造。

去年10月，茅臺聯(lián)合何氏眼科共同設(shè)立招華健康科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金，總金額接近8億元，茅臺出資占比69%。

該基金以眼健康為切入點，主要投資于新一代醫(yī)療健康、食療營養(yǎng)以及合成生物等領(lǐng)域。

根據(jù)智藥局統(tǒng)計，茅臺已經(jīng)投資了三家生物制造相關(guān)企業(yè)。

2024年5月，茅臺科創(chuàng)基金投資了虹摹生物，后者是一家由蒙牛與弈柯萊生物共同孵化的合成生物學(xué)公司，核心產(chǎn)品為HMO（母乳低聚糖），具有抗菌、抗病毒等功能，可作為嬰幼兒奶粉食品添加劑。

2024年4月，茅臺科創(chuàng)基金完成了對星賽生物的戰(zhàn)略投資，后者聚焦單細(xì)胞分析和分選領(lǐng)域，自主研發(fā)了多款相關(guān)儀器。

據(jù)悉，星賽生物已與茅臺建立合作，將其拉曼組儀器系列產(chǎn)品應(yīng)用于白酒釀造領(lǐng)域的產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制。

2023年11月，茅臺金石基金領(lǐng)投了泰和偉業(yè)近3億元A+輪融資，該公司是國內(nèi)保護(hù)氨基酸產(chǎn)品行業(yè)的龍頭，有望成為多肽生物制品的重要原料商。

國臺：將建設(shè)產(chǎn)業(yè)園

3月9日，國臺數(shù)智酒業(yè)（下稱“國臺”）聯(lián)合天士力集團、深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司（下稱“深圳秸美”）發(fā)布了一項合成生物技術(shù)成果。

這項名為“秸稈木質(zhì)纖維素生物酶解聚三組分分離技術(shù)及成套裝備研發(fā)與應(yīng)用”的科技成果，被中國輕工業(yè)聯(lián)合會專家組評價為“國際領(lǐng)先水平”。

國臺酒主要以紅纓子高粱為釀酒原料，但醬香酒釀造過程中產(chǎn)生的紅纓子高粱秸稈、酒糟稻殼等廢棄物，長期面臨處理成本高、污染風(fēng)險大的難題。

該技術(shù)則以合成生物學(xué)為核心，通過自主創(chuàng)制的高活性生物酶，將秸稈中的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素高效分離，原料利用率接近100%。

與傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)能耗降低70%、節(jié)水80%，且全程無化學(xué)添加劑。

該技術(shù)能夠分理出每噸秸稈可產(chǎn)出60%的生物基纖維和30%的黃腐酸有機肥，生物基纖維可用于制備木漿。

而分離出來的木質(zhì)素，可以開拓出多種下游應(yīng)用。例如與其他聚合物共混或復(fù)合，制備出新型材料，例如瑞典企業(yè)以木質(zhì)素作為原料，生產(chǎn)一種可持續(xù)生物基塑料Renol。此外，木質(zhì)素還有望作為藥物載體、通過生物轉(zhuǎn)化為乙醇等。

據(jù)測算，醬香型白酒主產(chǎn)區(qū)貴州遵義市，每年僅紅纓子糯高粱秸稈產(chǎn)量就超150萬噸，若通過酶解技術(shù)加工，預(yù)計年產(chǎn)值超30億元。

根據(jù)這一技術(shù)， 深圳秸美將與國臺、天士 力等企業(yè)共建生態(tài)產(chǎn)業(yè)園 ，拓展三大應(yīng)用場景。

第一 ，以秸稈生物基纖維替代木漿，推動包裝行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型； 第二，黃腐酸肥料規(guī)模化替代化肥，助力耕地質(zhì)量提升； 第三，通過秸稈收儲網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，激活農(nóng)村閑置勞動力。

—The End—