近日

時代新材自主研發的國內首套

可回收熱固性樹脂葉片TMT82

在公司風電葉片射陽工廠發貨

該葉型由時代新材風電技術團隊主導研發，采用上緯新材的可回收樹脂方案，不僅是公司在綠色材料應用領域的又一重大突破，也有利于推動我國風電行業退役葉片循環利用技術的進步。

▲ 相較于傳統葉片，可回收葉片使用的樹脂為紅褐色，可以回收利用

前期，時代新材風電葉片材料開發團隊與上緯新材技術人員一同開展了大量技術驗證工作，包括可回收樹脂本體性能、工藝性能以及與其他材料的匹配性，并對實驗葉片進行了動態載荷模擬、全尺寸疲勞測試等多項嚴苛驗證。目前，時代新材已具備可回收葉片批量生產能力。

▲ 可回收樹脂葉片在進行疲勞測試

可回收葉片降解原理

傳統葉片因其交聯化學結構的不可逆特性，存在難以自然降解、無法溶熔的處理瓶頸，而焚燒或填埋的處置手段將導致土地、空氣的二次污染與碳排放激增，背離“雙碳”目標背景下綠色發展需求。目前，業內普遍采用物理破碎方法，其產生的樹脂粉末和短纖維等產物附加值低且應用場景有限。

TMT82葉型創新性采用可逆化學鍵樹脂體系，在保持傳統環氧樹脂力學性能的基礎上，通過定向化學解聚技術實現“樹脂—纖維”高效分離，從而達到葉片材料回收的目的。

閉環回收

退役葉片切割成合適大小后，在溫和條件下完成樹脂解聚，回收的再生樹脂可直接用于手糊樹脂、環氧地坪等制造。

纖維再用

玻璃纖維強度保留率達85%以上，可使用于玻纖氈、抗裂砂漿等產品。

降碳減排

相較傳統葉片固廢處置（掩埋/焚燒），可回收葉片全生命周期碳足跡可減少26%以上。

為加速推進風電裝備綠色化發展進程，時代新材正在開展風電葉片產品碳足跡核算工程。該項工作將構建從原材料開采、生產制造、運輸安裝到退役回收的全生命周期碳排放追蹤體系，計劃于2025年內形成符合ISO14067國際標準的碳足跡評估模型。此核算工程不僅為制定碳減排基準提供數據支撐，更為后續綠電認證、碳關稅申報等國際貿易需求提供技術保障。

從材料革新到制造升級，從單點突破到全鏈協同，從實驗室研發到產業化落地，時代新材始終以科技創新驅動產業升級，提前儲備優質環保產品研發技術，為促進風電葉片循環利用，助力新質生產力在清潔能源領域的價值轉化貢獻力量。

來 源：時代新材

編 校：邱　旭

責 編：張宏偉 尹　鑫

審 核：劉友華 樊　穎

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