甜甜圈生產與賽車工程竟然有著出人意料的相似之處。兩者都處于極大時間壓力之下，每一個小時都至關重要，都需要快速反應以縮短延誤時間。這些行業需要能促進創新、高效運轉且停機時間最小化的基礎設施。

Krispy Kreme 連鎖店每小時可生產高達 1,000 打甜甜圈，要求持續且高速的生產操作以滿足每日的需求。類似地，NASCAR 的每周賽車安排讓像 Joe Gibbs Racing 這樣的車隊在比賽間隙幾乎沒有時間重新設計和實施改進措施。

打破壁壘：IT 與工業自動化的融合

IT 與工業自動化傳統上是分開的，但這一格局正在改變。隨著各行業采納更智能、互聯的系統，這兩種技術正日益融合。這種整合使企業得以實現全新的運營性能。

現代制造工廠部署軟件收集并分析來自機器的實時數據。通過 IoT 設備，企業可以監控生產線、預測故障并自動優化流程。

數字孿生如今成為 IT 與 OT 融合的核心。這些虛擬復制品實時反映現實中的行為，使企業能夠在實施物理改動前模擬運營情況。

西門子：引領數字孿生技術

西門子的 Xcelerator 產品組合是工業設計與控制應用中數字孿生技術的一個理想范例。數字孿生是對物理對象的實時虛擬呈現，例如賽車或生產線，利用傳感器數據和軟件模型模擬、監控并優化整個生命周期的性能。

在西門子 Xcelerator 技術的核心，是一個不斷使虛擬模型與物理實體保持同步的閉環系統。這一方法使賽車團隊可以在實施物理改動前，模擬不同賽道條件下的空氣動力學效應和輪胎磨損情況。同樣，制造商可以在虛擬環境中對生產改動進行建模，從而在不中斷運營的前提下降低風險。

隨著數字孿生技術的發展，其越來越多地借助 AI 和機器學習，實現自我優化。這是一個不斷擴展的領域，企業也在探討將 AR 與 VR 整合到這一過程中，以便為維修和決策提供沉浸式洞察。

IT 與工業自動化的整合是構建智能、互聯工廠和更具韌性供應鏈的關鍵下一步。通過利用數據、數字孿生與自動化的力量，企業能夠更好地應對挑戰、加速創新并驅動可持續增長。不過，這一方法也面臨諸多挑戰。

這時，像西門子 Teamcenter 這樣的產品生命周期管理解決方案便大顯身手。這些量身定制的解決方案提供了集成平臺，以此簡化工作流程并增強團隊協作。

Joe Gibbs Racing：壓力下的工程卓越

Joe Gibbs Racing 作為 NASCAR 頂級賽車組織之一，基本上每場比賽都要打造一輛全新的賽車。我曾與技術贊助總監 Mark Bringle 交流過，他解釋說他們的流程包括使用工業 3D 打印機、激光切割機和 CNC 機床設計及制造零部件。錯過最后期限可能意味著失去一場比賽的機會。

JGR 構建了基于西門子軟件解決方案（NX、Teamcenter 和 Solid Edge）的工作流程，以便在極端時間約束下設計及優化零部件。

在 NASCAR 為期 38 周的賽季中，JGR 的工程師過去往往需要等到返回總部后才能進行調整。而現在，他們可以在賽場上即時使用筆記本電腦運行 Solid Edge 設計零部件，再將設計轉移至 NX 進行高級建模，所有這一切均通過 Teamcenter 實現無縫整合。

對于 JGR 而言，這種快速響應得益于 Teamcenter，它可以讓文件在 Solid Edge 與 NX 之間無障礙傳遞，使工程師無論身處何地都能高效作業。

正如 Bringle 所指出：“Teamcenter 為我們提供了以賽車速度運作所需的數字骨干。當你每周都要打造一輛全新的賽車時，一個能夠管理我們工程數據的系統就顯得極為必要。”

Krispy Kreme：精準自動化確保一致性

離 Joe Gibbs Racing 不遠，在北卡羅來納州夏洛特市坐落著全球知名的鮮制高品質甜甜圈領軍企業 Krispy Kreme 的世界總部。雖然甜甜圈是其最終產品，但 Krispy Kreme 亦自豪于自己作為機械制造商的身份，內部設計與制造專有的生產設備。與 Joe Gibbs Racing 類似，Krispy Kreme 同樣依賴西門子的驅動器、控制系統和軟件。

為了保持甜甜圈的一致性，Krispy Kreme 需要對全球 600 多家門店的生產系統進行現代化改造。該公司與 Think PLC 合作，實施了西門子驅動器以及一套用于實時監控、診斷和控制的自動化門戶。

這一解決方案提高了甜甜圈油炸過程的精確度，準確率提升了 12%，同時減少了浪費并增強了產品一致性。通過先進的監控系統，該方案還顯著提高了安全性，一旦檢測到問題，系統會在毫秒內自動停止流程。

不同產品下的行業平行性

盡管所處領域截然不同，Krispy Kreme 與 Joe Gibbs Racing 卻共享對端到端工業自動化在柔性和精準性方面的依賴。兩者都面臨時間緊迫、精確要求高、需要快速解決問題與提效的挑戰。

西門子的 Xcelerator 產品組合整合了設計、仿真、生產及數據管理，幫助企業提升生產率、降低成本，并保持高質量標準。

隨著 IT 與 OT 融合的步伐加快，這一領域的競爭也日益激烈。ABB 的 Ability 平臺、Honeywell 的 Forge 以及 Emerson 的 Plantweb 提供了類似的能力，而如 Microsoft 與 AWS 等云計算巨頭則與工業企業攜手提升互聯性與數據分析。

在這片競爭激烈的領域中，西門子憑借其跨越整個價值鏈、統一數據環境的全面產品組合，依然保持了競爭優勢。

IT 與 OT 融合的未來

IT 與運營技術的融合正加速席卷各行業。隨著工業流程日益數字化，IT 部門與工廠運營之間的隔閡正在消失。如今的系統既需要傳統 OT 的可靠性，又需要 IT 的互聯性與數據分析能力。

西門子在這一趨勢中處于有利位置，其近期財報顯示其數字工業板塊穩步增長。在最近一季度中，西門子軟件收入同比增長 15%，其中其 EDA 軟件的增長尤為顯著，達到 30%。

成功駕馭這一融合的企業將獲得巨大優勢：減少停機時間、提高產品質量、縮短創新周期以及增強滿足不斷變化的客戶需求的能力。Krispy Kreme 與 Joe Gibbs Racing 就很好地詮釋了通過整合物理與數字世界，企業如何轉型升級運營模式。

無論是在為冠軍而戰，還是確保全球客戶總能品嘗到新鮮甜甜圈，成功正日益取決于信息技術與運營技術的融合——西門子正處于這一關鍵交匯點上。