來源：中工網(wǎng)

在尼得科儀器（廣東）有限公司車間，筷子頭大小的塑膠齒輪每天產(chǎn)出超15萬件。這些精密部件看似堅(jiān)硬，實(shí)則暗藏“脆弱基因”——若齒面出現(xiàn)超過0.05毫米的劃痕或毛刺，就會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異響甚至斷裂。

“最頭疼的是‘隱形裂紋’?！鄙a(chǎn)部工程師凌斌舉起一枚齒輪說道。對著燈光轉(zhuǎn)動角度，記者看到，齒輪的塑料表面泛起細(xì)密反光?！跋襁@樣的暗傷，我們需要用放大20倍的顯微鏡檢測，一名員工一天只能看5000個(gè)左右，人工檢測還會存在漏看問題。”

面對困擾企業(yè)已久的技術(shù)難題，去年7月26日，廣東省東莞市石龍鎮(zhèn)總工會組織“勞模工匠助企行”專項(xiàng)行動，精準(zhǔn)對接廣東省五一勞動獎(jiǎng)?wù)芦@得者、東莞市諾麗科技股份有限公司產(chǎn)品總監(jiān)范忠林到尼得科儀器（廣東）有限公司進(jìn)行技術(shù)交流指導(dǎo)，雙方共同開啟了對0.05毫米傷損檢測難題的技術(shù)攻堅(jiān)。

范忠林（左）和企業(yè)技術(shù)員用顯微鏡查看產(chǎn)品損傷。南方工報(bào)全媒體記者王艷/攝

從“人工目檢”到“數(shù)據(jù)智判”

作為全球精密模具制造領(lǐng)軍企業(yè)，尼得科儀器（廣東）有限公司生產(chǎn)的塑膠齒輪廣泛應(yīng)用于打印機(jī)、汽車變速箱等高精度領(lǐng)域。但齒輪齒形傷損檢測長期依賴人工目檢，漏檢率高達(dá)1.2%，且絲級（≤0.05mm）的齒面劃痕難以肉眼識別。

“一名生手至少要培訓(xùn)半個(gè)月，才能快速并準(zhǔn)確地檢測出齒輪上的傷痕?！痹摴竟飨瘏敲魃嬖V記者，由于該部件由多個(gè)曲面組成，傷損檢測一直依賴人工，不僅檢測效率低，還有隱性損傷難追溯、質(zhì)量數(shù)據(jù)碎片化等弊端。

“我的專項(xiàng)是鐵路監(jiān)測研發(fā)，近年來的研發(fā)成果主要基于機(jī)器視覺和人工智能，這兩項(xiàng)技術(shù)能不能用來檢測齒輪呢？”站在生產(chǎn)車間，范忠林看到流水線上有30多名工人，他們一直埋著頭觀察顯微鏡下的產(chǎn)品，平均5秒更換一個(gè)，當(dāng)即萌生了一個(gè)想法：能不能針對精密齒輪生產(chǎn)過程中的傷損檢測，量身定制智能化解決方案，運(yùn)用機(jī)器視覺圖像采集技術(shù)，用數(shù)據(jù)算法分析傷痕，自動篩選不合格產(chǎn)品。

座談會上，雙方一拍即合。隨后，范忠林反復(fù)研究齒輪特點(diǎn)，了解高精密模具制造技術(shù)原理，多方論證下，提出方案：當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品（齒輪部件）裝配好后，利用自動化傳輸帶向下一個(gè)工序流動，在傳輸帶的上方設(shè)置高清高速相機(jī)，并配置合適的光源補(bǔ)償，利用高清相機(jī)對傳輸帶上的齒輪進(jìn)行抓拍，同時(shí)，利用機(jī)器視覺軟件對齒輪是否存在損傷進(jìn)行判定，并在傳輸帶的前進(jìn)方向設(shè)置機(jī)械裝置，對存在損傷的齒輪進(jìn)行分揀，實(shí)現(xiàn)齒輪在生產(chǎn)過程中的傷損自動檢測與分揀。

“目前，方案處于實(shí)踐驗(yàn)證階段，如果正式投入產(chǎn)線，該產(chǎn)線將由30名工人縮減到2名工人，質(zhì)量成本下降18%，生產(chǎn)效率提升22%，一年將為企業(yè)節(jié)約成本達(dá)千萬元?！眳敲魃f。

推動產(chǎn)業(yè)工人提素創(chuàng)新

“范工不僅帶來了技術(shù)方案，還讓我們看到了工匠精神與數(shù)字化的深度融合?！焙蛣谀５膸状谓涣骱?，凌斌領(lǐng)悟到行業(yè)之間有技術(shù)相通之處。在范忠林的指導(dǎo)下，他將機(jī)器視覺技術(shù)用于零部件幾何尺寸實(shí)時(shí)檢測，讓產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)可管可控，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的良品率和可靠性。

“勞模工匠助企行”專項(xiàng)行動改變了一線產(chǎn)業(yè)工人的思維。尼得科儀器（廣東）有限公司充分發(fā)揮勞模示范作用，聯(lián)動以廣東省五一勞動獎(jiǎng)?wù)芦@得者劉玉榮領(lǐng)銜的“劉玉榮勞模創(chuàng)新工作室”和“范忠林創(chuàng)新工作室”建立長期技術(shù)協(xié)作機(jī)制，聚焦模具壽命預(yù)測、工藝知識圖譜構(gòu)建等深度課題交流，持續(xù)釋放勞模創(chuàng)新動能。

去年，尼得科儀器（廣東）有限公司有34名職工在技能、職稱、學(xué)歷上獲得提升；30名職工獲評年度品質(zhì)標(biāo)兵；工會定期開展安全員、質(zhì)檢員、齒輪低噪音化專題培訓(xùn)，組織員工焊錫、安全知識競賽。此外，“劉玉榮勞模創(chuàng)新工作室”獲評為東莞市勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室。

“我們以‘勞模工匠助企行’專項(xiàng)行動為契機(jī)，就企業(yè)相關(guān)技術(shù)難題，有針對性地在勞模工匠群體中精準(zhǔn)篩選匹配，主要就企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中如何檢測與提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了交流和探討，幫助企業(yè)和勞模工匠工作室建立起溝通渠道，便于隨時(shí)溝通；同時(shí)，勞模工作室也提供一些技術(shù)解決方案等?！睎|莞市石龍鎮(zhèn)總工會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，接下來，將增加勞模工匠助企行的溝通交流頻次，加強(qiáng)雙方溝通與互動，有效鏈接企業(yè)所面臨的技術(shù)問題與勞模工匠的研究方向，促進(jìn)提升企業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)工藝等，為企業(yè)降本增效，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（南方工報(bào)全媒體記者王艷）