《科創(chuàng)板日報》6月24日（記者 黃心怡），上海在低碳產(chǎn)業(yè)“大顯身手“。

日前，2025年上海市節(jié)能宣傳周正式啟動?！犊苿?chuàng)板日報》記者深入一線采訪發(fā)現(xiàn)，上海多家企業(yè)正在積極布局綠氫產(chǎn)業(yè)，而AI大模型、5G等前沿技術(shù)也在綠色低碳賽道"顯身手" ，推動能源體系向綠色低碳方向加速轉(zhuǎn)型。

工業(yè)領(lǐng)域占全球碳排放量的30%，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，提升效率與降低能耗是一道需要平衡的難題。在新能源、集成電路、生物醫(yī)藥等先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)環(huán)境的恒溫、恒濕、潔凈度等指標(biāo)至關(guān)重要，但環(huán)境控制設(shè)備的能耗問題卻容易被忽視。

為此，上海碳之衡能源科技有限公司（下稱“碳之衡”）推出了“工業(yè)環(huán)境除濕機(jī)組系統(tǒng)能量梯級利用技術(shù)”，并于2023年12月推出首臺產(chǎn)品——采用系統(tǒng)能量梯級利用技術(shù)的“高效數(shù)智化熱泵直膨轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組”。在中創(chuàng)新航合肥基地拆解間投入使用后，與原系統(tǒng)相比，該機(jī)組產(chǎn)品全年可實現(xiàn)節(jié)電量47.5萬千瓦時（kWh），折合節(jié)能量144噸標(biāo)準(zhǔn)煤（tce），減排二氧化碳271噸（tCO?）。

隨著人工智能技術(shù)的快速發(fā)展，碳之衡正在進(jìn)一步探索AI大模型的集成與應(yīng)用，以實現(xiàn)更強(qiáng)的數(shù)據(jù)分析、預(yù)測和自適應(yīng)能力，更精準(zhǔn)地評估設(shè)備動態(tài)健康度，及時分析故障原因并給予指導(dǎo)意見；優(yōu)化節(jié)能管理，實現(xiàn)預(yù)測性動態(tài)調(diào)節(jié)和智能決策。

碳之衡創(chuàng)始人于兵向《科創(chuàng)板日報》記者介紹，正在探索基于專家知識庫來構(gòu)建專業(yè)大模型，探索除濕機(jī)的自學(xué)習(xí)和自主優(yōu)化。此外也開發(fā)了一些AI智能體，以對話的形式來檢查運(yùn)行狀態(tài)、獲取機(jī)器參數(shù)等。

于兵表示，DeepSeek、通義千問等大模型的開源，推動了AI的普惠?！拔覀兛梢詫⑦@些開源大模型作為AI基礎(chǔ)設(shè)施，不用重復(fù)研究通用大模型，而是把重點放在開發(fā)專業(yè)的語料庫，構(gòu)建專業(yè)的知識庫，把機(jī)理推斷能力賦能給專業(yè)大模型?！?/p>

上海電氣集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人對《科創(chuàng)板日報》記者表示，對新能源發(fā)電過程的實現(xiàn)數(shù)字化的監(jiān)控和管理，是一大探索方向。在上海電氣風(fēng)電汕頭5G智慧園區(qū)，結(jié)合5G、物聯(lián)網(wǎng)、AI等技術(shù)，已實現(xiàn)對安全帽佩戴進(jìn)行監(jiān)控和管理，并開展無人機(jī)智能巡檢。

氫器時代作為上海電氣旗下專注于綠色制氫裝備研發(fā)的企業(yè)，擁有約3000平米的先進(jìn)核心零部件實驗室和生產(chǎn)車間。其中10MW全功率測試平臺通過實時數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，同步監(jiān)測電解槽電壓、電流、氣體純度、溫度場分布等數(shù)千個參數(shù)，為新產(chǎn)品研發(fā)提供嚴(yán)苛的驗證環(huán)境。

在2025年即將投產(chǎn)的洮南風(fēng)電耦合生物質(zhì)綠色甲醇一體化項目中，氫器時代提供了8000Nm3/h堿性電解水制氫系統(tǒng)，與200Nm3/h PEM電解水制氫系統(tǒng)的組合解決方案。上海電氣依托該項目與法國達(dá)飛集團(tuán)簽訂了長期供應(yīng)協(xié)議，并與上港集團(tuán)合作構(gòu)建"洮南-上海港"陸海聯(lián)運(yùn)體系，形成了"生產(chǎn)-運(yùn)輸-加注"的完整產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

《科創(chuàng)板日報》記者來到上海市閔行區(qū)產(chǎn)業(yè)園，車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，一套電解水制氫系統(tǒng)正在有序的進(jìn)行發(fā)貨前測試，這是由上海氫鸞科技有限公司（下稱“氫鸞科技”）自主研發(fā)生產(chǎn)的200kW AEM電解水制氫系統(tǒng)，也是全球目前實際生產(chǎn)應(yīng)用的AEM最大單槽。

氫鸞科技200kW AEM電解水制氫系統(tǒng)

該套系統(tǒng)即將發(fā)往3000公里外的新疆哈密市伊吾縣，構(gòu)成新疆大學(xué)綠氫耦合煤焦油固定床加氫中試項目重要組成部分。該項目是綠電綠氫與煤化工深度耦合的國家示范，包括“300kW光伏+200kW水電解制氫+煤焦油固定床加氫”，下游生產(chǎn)芳烴及潤滑油。

《科創(chuàng)板日報》記者獲悉，2025年，氫鸞科技開啟了產(chǎn)業(yè)化新征程，5月份新中標(biāo)全國首個三峽能源北海綠電制氫MW級加氫站示范項目，年底將完成全部測試，并同步啟動單槽MW級開發(fā)，推進(jìn)為綠氫的大規(guī)模應(yīng)用。

氫鸞科技相關(guān)負(fù)責(zé)人向《科創(chuàng)板日報》記者稱，公司正在開展第一輪融資，預(yù)計將在8月交割完成。

氫楓能源則瞄準(zhǔn)氫能發(fā)展的儲運(yùn)瓶頸，于2019年啟動大規(guī)模鎂基固態(tài)儲運(yùn)氫技術(shù)應(yīng)用研究。經(jīng)過四年努力，推出全球首臺噸級鎂基固態(tài)儲運(yùn)氫車，2024年11月全球首例鎂基固態(tài)儲氫罐順利出口。這標(biāo)志著中國在氫能儲運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用取得了重大進(jìn)展。

該系統(tǒng)是迄今全球最大的鎂基固態(tài)儲運(yùn)氫罐原型，其技術(shù)原理是利用鎂基儲氫合金材料的可逆吸放氫反應(yīng)。通過導(dǎo)熱油控制儲氫裝置內(nèi)儲氫合金的溫度，結(jié)合氫氣壓力控制，實現(xiàn)鎂基固態(tài)儲氫裝置的可控吸放氫過程，通過海運(yùn)發(fā)往馬來西亞砂拉越州。