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從嚴重質疑到初步了解、建立信任，再到正向推動、共渡難關、共謀發展，這不僅是一種系統層面的升級換代，更是對軟件國產化替代的認可與支持。在這個過程中，大同機械不但走上了“中國智造”之路，而且將依托數智化的生生不息，在世界舞臺上光彩綻放！

文 丨 首席信息官 徐蕊

大同機械有限公司，一家的傳統機械制造企業，總部設立在香港，成立于1958年，以經銷工業機床起家，1988年在香港聯交所上市。

目前，大同機械以專業生產特大型注塑機稱雄“塑機行業”，曾榮獲“中國機械500強”、“中國名牌產品”等稱號，產品涵蓋注塑機、中空成型機、擠出生產線、橡膠注射機等。在經營方面，公司打造了可覆蓋全球的銷售制造及服務網絡，成為了一個名副其實的多元化業務集團。

全球知名經濟學家埃里克·布林約爾松曾說，250多年以來，經濟增長的基本動力一直是創新。對于大同機械來說，創新已根植于技術和產品迭代中，并深入企業血脈，成為了一種日常運作的文化。

然而，光有產品和技術創新而缺乏管理創新，是不足以支撐企業持續發展壯大的。早在多年前，大同機械就基于Oracle ERP實現了信息化管理。按說這是一個明智的選擇，畢竟在當時的國內軟件市場，沒有哪一個產品能與國外軟件抗衡。

但是，發展到今天，由老舊系統帶來的各種弊端、不適應已充斥著企業正常的經營和管理。面對國產化替代的大潮，面對中國制造業的超高速發展，大同機械該如何直面問題、解決問題呢？

01

國產化替代已成定局

如果用時間線倒推，從2015年開始，大同機械就對Oracle產生了極大的疑慮。用總經理杜江的話說，那就是系統太老了、供應商撤走了、服務跟不上了、滿足不了企業的需求了。

“當時，就算是修修補補，數據的差錯率也很高。而且，Oracle系統的日常維護成本不低，但服務響應卻很差，這讓我們的應用體驗很不好。更要命的是，20幾年應用下來，我們基本沒對它進行過大版本的升級。隨著數據量越來越大，系統極容易崩潰?！?/p>

系統罷工，就意味著生產經營的全線瓦解。就這樣，在快速得到了總部IT團隊的支持后，大同機械決定重新選型。可問題又來了：到底換國內系統呢？還是購買國外系統？對于這個問題，公司內部進行了激烈的爭論。

根據杜江回憶，更換國內ERP軟件，公司里出現了諸多質疑聲和不信任?！霸靖鼡Q系統就是一件壓力巨大的工作，現在又要換成國內軟件，不少人一聽就直接反對，甚至于發出了三連問：國內ERP產品是否值得我們依賴？是否能滿足我們的需求？實施團隊能否解決好系統落地的問題？”

作為企業的最高層決策者，憑借多年的洞察力和知識積累，杜江有著自己的思考。他認為，隨著中國制造業的迅猛發展，服務于企業核心管理和運營的ERP也取得了長足的進步。特別是在新技術應用和場景創新方面，已領先于國際產品。同時，本土軟件廠商對國內企業的發展模式、業務模式更加了解，早已將管理模型和最佳實踐植入進系統中，形成了寶貴的智慧積累。此外，國內廠商在服務方面具有天然優勢。

話雖如此，但真決定要開始干了，大同機械上上下下又做了一年的準備和論證。直到2017年，在統一了內部思想后，他們決定開始啟動國產ERP升級項目。

接下來，在招標的過程中，有三家國內軟件公司參與。當時，在經過深入的調研后，用友率先梳理出大同機械的系統應用問題。

他們認為，一方面，Oracle系統已不適應公司快速發展的管理和業務要求，比如原有生產計劃模式不能滿足小批量、多品種、非標定制的生產，也缺乏對設計變更的有效管理。同時，它也不能支持兩地、多公司之間的協同銷售、計劃和生產管理。

另一方面，企業內信息孤島嚴重，嚴重阻礙公司數智化轉型和高速增長。比如，OA系統、自主開發的MES系統都無法與ERP對接；而且，各公司、各系統間未進行數據整合和共享，導致數據的使用效率很低；此外，大部分數據統計和管理分析工作仍依靠手工完成，及時性和有效性得不到保障。

基于上述問題，用友初步提出了針對性的解決方案和實施計劃，即以用友U9 cloud為核心，打造連接PLM、OA、MES的一體化集成平臺。整個項目可按照總體規劃、分步實施的方式一步步推進。

對此，杜江及其管理團隊表示高度認可，對U9 cloud團隊的專業性和超強解決方案能力十分欣賞。同時，他們認為U9 cloud在制造業扎根很深，具有豐富的數智化場景與最佳實踐，再加上用友強大的品牌影響力，最終雙方一拍即合，決定共同奔赴企業數智化轉型的新征途!

02

打破質疑，共同成長

ERP系統更新不僅是軟件品牌、供應商的更新，更是一次流程再造、管理升級、系統重構以及數智化統一規劃、分步實施的過程，旨在提升管理效益。這標志著企業向“數字化轉型、智能化改造”邁出了一大步。

——大同機械總經理 杜江

大同機械是典型的多組織、多地域、多法人的復雜裝備制造企業。公司在生產模式上呈現多品種、小批量、工序多、BOM變更多等特點，而且產品結構復雜、客戶個性化需求多、交期短。同時，在采購與倉儲環節，物料出入庫和退料也很頻繁，供應商對接十分普遍。

在高層管理團隊的指導下，雙方項目組成員經過反復商討，制定了大同機械數智化升級的具體目標，即建立以ERP為核心，以“PLM+ERP+MES”設計制造一體化為主線，以OA為平臺門戶的數智化平臺，從而滿足集團公司的業財一體化核心訴求，滿足各板塊精細化的業務管理需求，并留有可延展的空間。

從2021年，雙方正式進入系統實施階段，決定采用常規的“三步走”策略：第一步，升級ERP，完成多系統集成；第二步，構建WMS，讓ERP與SRM一體化、與MES一體化；第三步，構建智慧分析與決策驅動全價值鏈的運營管理。

按正常來說，目標明確、路徑清晰，只要雙方統一協作，實施的過程就不會出現太大問題。但是，這可是一個具有典型特征的國產化替代項目。要知道，大同機械的員工已用了20年的Oracle系統，對于ERP的理解也早已“根深蒂固”。

因此，有時在面對國內外系統流程不同、操作習慣不同時，雙方團隊就會產生沖突，以至于屢次出現停滯局面，讓整個實施過程充滿了挑戰和不確定性。杜江曾坦率的對用友實施團隊講：“碰到我們這樣的客戶，你們可是遇到大麻煩了。”

面對合作中出現的障礙，積極尋求解決方案至關重要，尤其是對于國產化替代這一類需要相互信任的項目。因此，每次遇到問題，雙方團隊都會坦誠溝通，全面展開討論，從而消除信息差。同時，大同機械會時不時的提出一些創意想法，用友實施團隊也會逐一跟進，不厭其煩的進行調整。

就這樣，在不斷地試錯與磨合中，雙方團隊都取得了巨大成長。歷經一年后，以U9 cloud為核心的數智化平臺初步建成。而正是有了這次良好的經驗做支撐，在無錫工廠第一個“吃螃蟹”后，大同機械的東莞工廠，以及其他兩個銷售公司和香港對外貿易公司也將逐步完成系統替代。

“這是一個痛苦的過程，好在結果不錯?！倍沤牢康恼f。

03

國產化替代：是進化，更是雙向奔赴

事實上，U9 cloud奠定了大同機械的數智化轉型基礎，在此之上，他們將完成一次自我的升級與蛻變。

換句話說，有了U9 cloud，大同機械就如同構建了一張內通外聯的龐大“信息網”，形成了一整條“數據鏈”，以及財務的“一本賬”。更重要的是，有了U9 cloud，他們就等同于植入了創新的內核，在場景和應用創新方面，就會做的更加從容。比如，基于U9 cloud+WMS，企業實現了自動化貨柜的創新應用。

目前，U9 cloud已全面深入到企業生產、經營和管理的每一個環節。在它的支撐下，大同機械的產品交付周期縮短30%，綜合效率提升50%，數據準確和及時率達到99%，倉儲人員也減少30%。

而細數它所帶來的改變，主要體現在以下六個方面。

首先，構建了多地點、多法人的集團統一管控平臺；第二，實現了多組織業務協同、生產協同，以及上下游產業鏈協同；第三，實現ERP、PLM、MES、OA、WMS、CRM多系統的全面集成互聯，同時構建了移動條碼系統，完成數據實時采集；第四，打造了精益化的計劃體系，包括主生產計劃MPS和MRP計劃，以及合同非標改制計劃；第五，打造了精細化的成本核算體系，可實現單機成本和實時成本；第六，實現了軟硬一體化集成，如WMS與智能貨倉，MES與加工設備。

不可否認，數智化項目是一個甲乙方“雙向奔赴”的工作。當U9 cloud真正在企業內落地后，大同機械給予了高度評價，他們的初步目標也已達成。而經歷了整個實踐過程后，U9 cloud在國產化替代方面也更進一步，提升了實施這類型項目的經驗積累和籌碼。

未來，在用友的協助下，大同機械將繼續把握住趨勢，沿著從數字化到智能化再到國產化替代的轉型路徑，堅定走下去。他們將在系統的應用深度和廣度上進行拓展，并積極引入AI技術和產品，最終依托數智化的力量將中國智造推向全球化的舞臺。

從國產化替代到國產化超越

根據《首席信息官》的觀察，中國管理軟件發展到今天，已具備了與國際產品打擂的實力和水平。如果說，十年前的產品缺少品牌價值，缺少市場競爭力，讓客戶缺乏替換的信心，那么，今天的產品和服務都已補齊了能力短板，完全可以實現國產化替代，甚至于國產化超越。

正如U9 cloud這般，伴隨技術迭代與服務升級，它能夠快速響應市場變化與企業個性化需求，通過持續的創新與客戶共同成長，從而為企業的長期戰略規劃與可持續發展奠定堅實的數智底座。

我們相信，未來，越來越多的“大同機械”們將會出現，而U9 cloud也會迎來更廣泛且更深入的國產化替代！

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