當過程出現(xiàn)質(zhì)量異常時,應該怎么辦?可能會遇到以下爭論情況:
1)這是操作問題,生產(chǎn)解決;
2)品管怎么檢的?要加強檢驗;
3)這是零件,即來料問題,找IQC組或SQE;
4)這個已開過反饋單,但技術已簽核讓步接收了,找技術去;
5)這是工藝問題,需找技術看看有沒有什么好的法子?
6)這是XX人同意接受的,找他(她)去……
7)這是圖紙(標準)問題;
8)這是……
產(chǎn)線無法過久的停產(chǎn),交貨在即,生產(chǎn)急待著恢復正常,一片爭論與扯皮推諉亂得猶如一鍋粥,這樣有助于問題解決嗎?坐下來,目標一致,好好溝通,頭腦風暴,去積極解決這個當務之急。
針對異常問題點,根據(jù)8D的理念,結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查的實際情況,(人、機、料、法、環(huán)、測)魚骨圖分析項目排除法,5WHY法問到不能問為止的最后一個結(jié)論,大家分析和溝通協(xié)調(diào),進而群策群力建言獻策,落實執(zhí)行并有效解決問題,然后標準化,最終別忘了PDCA循環(huán)。
8D步驟是:
D1:問題描述(遵照6W2H的理念,將問題弄清楚了,也就解決了一半。)
D2:組建團隊(團隊合作,相互協(xié)作,共同改善。)
D3:緊急對策(假如是起火了,那當務之急就是滅火。)
D4:原因分析(魚骨圖+5WHY法,原因是不難找的,關鍵是有心,還有用心。)
D5:糾正預防措施(杜絕說“加強”二字,措施有效,可實施性。)
D6:水平展開(改善問題是“點、線、面”系統(tǒng)改善,所以“水平展開”不可缺。)
D7:跟蹤結(jié)果(再好的措施如果沒有落實執(zhí)行,它也只是一紙空文。跟進閉環(huán)很重要。)
D8:文件標準化(吸取失敗的教訓,后續(xù)要用制度去指導,去管理。)
8D---涵蓋有發(fā)散思維的理念、管理優(yōu)化統(tǒng)籌的方式,是一種有效的工具。但8D又并非是單純的一個工具或手法,而是以系統(tǒng)理念思維來主導,從而采取相應有效和妥善的處理方案,進而PDCA循環(huán)提升質(zhì)量。
它體現(xiàn)的是團隊協(xié)作,群策群力的精神。它提供了一種思路,為解決問題指明了方向和過程及細節(jié),常使用它,好處多多。
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