當過程出現(xiàn)質(zhì)量異常時，應該怎么辦？可能會遇到以下爭論情況：

1）這是操作問題，生產(chǎn)解決；

2）品管怎么檢的？要加強檢驗；

3）這是零件，即來料問題，找IQC組或SQE；

4）這個已開過反饋單，但技術已簽核讓步接收了，找技術去；

5）這是工藝問題，需找技術看看有沒有什么好的法子？

6）這是XX人同意接受的，找他（她）去……

7）這是圖紙（標準）問題；

8）這是……

產(chǎn)線無法過久的停產(chǎn)，交貨在即，生產(chǎn)急待著恢復正常，一片爭論與扯皮推諉亂得猶如一鍋粥，這樣有助于問題解決嗎？坐下來，目標一致，好好溝通，頭腦風暴，去積極解決這個當務之急。

針對異常問題點，根據(jù)8D的理念，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查的實際情況，（人、機、料、法、環(huán)、測）魚骨圖分析項目排除法，5WHY法問到不能問為止的最后一個結(jié)論，大家分析和溝通協(xié)調(diào)，進而群策群力建言獻策，落實執(zhí)行并有效解決問題，然后標準化，最終別忘了PDCA循環(huán)。

8D步驟是：

D1：問題描述（遵照6W2H的理念，將問題弄清楚了，也就解決了一半。）

D2：組建團隊（團隊合作，相互協(xié)作，共同改善。）

D3：緊急對策（假如是起火了，那當務之急就是滅火。）

D4：原因分析（魚骨圖+5WHY法，原因是不難找的，關鍵是有心，還有用心。）

D5：糾正預防措施（杜絕說“加強”二字，措施有效，可實施性。）

D6：水平展開（改善問題是“點、線、面”系統(tǒng)改善，所以“水平展開”不可缺。）

D7：跟蹤結(jié)果（再好的措施如果沒有落實執(zhí)行，它也只是一紙空文。跟進閉環(huán)很重要。）

D8：文件標準化（吸取失敗的教訓，后續(xù)要用制度去指導，去管理。）

8D---涵蓋有發(fā)散思維的理念、管理優(yōu)化統(tǒng)籌的方式，是一種有效的工具。但8D又并非是單純的一個工具或手法，而是以系統(tǒng)理念思維來主導，從而采取相應有效和妥善的處理方案，進而PDCA循環(huán)提升質(zhì)量。

它體現(xiàn)的是團隊協(xié)作，群策群力的精神。它提供了一種思路，為解決問題指明了方向和過程及細節(jié)，常使用它，好處多多。