EVA箱包因其輕便、防震、耐腐蝕等特性，廣泛應用于電子產品包裝、工具包、旅行箱等領域。對于小型工廠而言，其工藝流程需兼顧成本控制與產品質量，以下是其典型操作流程的詳細步驟：

一、 原材料準備與預處理

材料選擇與檢驗

小型工廠通常采購預制的EVA片材，需根據產品需求選擇VA含量（影響軟硬度）和硬度（如60度以上用于承重部件）。原材料需通過密度、硬度等基礎檢測，確保無雜質和污染18。

復合與貼合

若箱包需多層結構（如面料+EVA+里料），需使用膠水或熱熔技術將各層貼合。貼合過程中需控制溫度和壓力，避免氣泡或分層，常見尺寸為3.3×1.4米的片材911。

干燥與裁剪

復合后的材料需烘干去除水分，隨后按設計圖紙裁切為所需尺寸的小片。此環節依賴刀模或立切機，確保邊緣平整。

二、 成型工藝：冷壓成型，沖壓裁斷

冷壓成型

這是小型工廠的核心工藝。將裁切好的EVA片材放入烤箱內烘烤（溫度約130℃），然后通過冷壓機加壓定型。模具設計需匹配箱包結構，復雜部件（如活動式內托）需定制多套模具。壓制的產品需放置一段時間，等完全冷卻后便可拿去裁斷了。

沖壓裁斷

對于簡單結構（如平面產品），采用刀模和裁斷機進行裁邊，對于一些帶弧形結構的箱包我們可能需要用到修邊機進行修邊。

三、表面裝飾

包括LOGO印刷（熱壓、移印或絲?。?、防滑紋路加工，或噴涂防護涂層以增強耐磨性。車縫與組裝，EVA部件與布料、拉鏈等輔料通過車縫結合，需注意縫線密度和加固處理。組裝環節可能涉及鉚釘固定、鋁框安裝等，依賴人工或半自動設備完成。

四、 質量檢驗與包裝

物理性能測試

抽檢成品密度（0.9~0.95 g/cm3）、硬度（Shore A 30~70）及抗沖擊性，確保符合承重和防震要求。

外觀與尺寸檢查

通過目視和量具確認邊緣平整度、印刷清晰度及與設計圖紙的一致性。不合格品需返修或報廢。

包裝與出貨

成品經防塵袋包裝后入庫，部分客戶要求附帶質檢報告和材質說明，以符合行業標準。

五、 成本控制與工藝優化

小型工廠常通過以下策略提升效率：

模具復用：簡化設計以減少模具數量，或采用通用模具適應多款產品。

批量生產：沖壓和冷壓適合大批量訂單。

環保改進：使用可降解膠水或回收邊角料，降低廢料率。

總結

小型EVA箱包工廠的工藝流程以“貼合—成型—加工—組裝”為主線，核心在于平衡成本與精度。隨著智能化設備（如數控模切）的普及，未來小型工廠可通過技術升級進一步提升競爭力，同時響應環保趨勢，開發綠色工藝與材料。