原材料選擇坑

EVA材料中的VA 含量和硬度不匹配：EVA 材料中 VA 含量影響軟硬度，不同產(chǎn)品部位對硬度要求不同，如承重部件需 60 度以上硬度。若選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致箱包整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定或緩沖性能不佳。比如用于電子產(chǎn)品包裝的 EVA 箱包，若硬度太高，無法有效緩沖振動(dòng)，易損壞電子產(chǎn)品；若硬度太低，箱包易變形，起不到保護(hù)作用。

材料質(zhì)量不過關(guān)：原材料需進(jìn)行密度、硬度等基礎(chǔ)檢測，確保無雜質(zhì)和污染。若使用了有雜質(zhì)或被污染的材料，會影響后續(xù)加工，如在復(fù)合過程中出現(xiàn)貼合不牢的情況，還會降低產(chǎn)品的物理性能，使箱包的耐用性大打折扣。

復(fù)合與貼合坑

溫度和壓力控制不當(dāng)：使用膠水或熱熔技術(shù)貼合多層結(jié)構(gòu)（如面料 + EVA + 里料）時(shí)，溫度和壓力需精準(zhǔn)控制。溫度過高，可能使材料變形、老化，膠水碳化影響?zhàn)ば裕粶囟冗^低，膠水無法充分發(fā)揮黏性，導(dǎo)致貼合不牢。壓力過大，材料易被過度壓縮，失去原有彈性和緩沖性能；壓力過小，各層之間存在間隙，易出現(xiàn)氣泡或分層現(xiàn)象。

膠水選擇錯(cuò)誤：不同的材料需要搭配相應(yīng)的膠水，若膠水選擇不當(dāng)，會出現(xiàn)兼容性問題，影響貼合效果。例如，某些膠水可能對特定的面料有腐蝕作用，或者在長期使用后會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，降低箱包的使用壽命。

成型工藝坑

模具設(shè)計(jì)不合理：模具設(shè)計(jì)要與箱包結(jié)構(gòu)相匹配，復(fù)雜部件如活動(dòng)式內(nèi)托可能需要定制多套模具。若模具設(shè)計(jì)不合理，如尺寸不準(zhǔn)確、形狀與設(shè)計(jì)圖紙有偏差，會導(dǎo)致成型后的箱包不符合要求，需要進(jìn)行大量的返工甚至報(bào)廢處理，增加生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

冷壓成型參數(shù)不準(zhǔn)確：冷壓成型時(shí)，將裁切好的 EVA 片材放入烤箱內(nèi)烘烤（溫度約 130℃），然后通過冷壓機(jī)加壓定型。溫度和壓力的精確控制直接影響產(chǎn)品的硬度、抗沖擊性能等關(guān)鍵指標(biāo)。如前面提到的，溫度過高或壓力過大，產(chǎn)品過硬、失去彈性；溫度過低或壓力不足，產(chǎn)品定型不充分，無法滿足箱包的使用要求。