可瑞得主營壓鑄、熱鍛和塑膠模具鋼，CH熱作&CP塑膠系列面向市場銷售多年，是行業重要力量。是“中國兵器·北方重工”最重要的模具鋼銷售窗口。北方重工具備完整工藝鏈的技術積淀，一流的裝備和生產經驗，是高等向、超純凈鋼的領先者。
塑膠模具鋼是用于制造塑料制品成型模具的核心材料，其性能直接影響模具壽命、制品質量和生產效率。以下是其主要應用領域及核心特點的詳細解析：
一、常用應用領域
注塑模具
場景：汽車零部件（儀表盤、保險杠）、電子外殼（手機、電腦）、日用品（包裝容器）等。
需求：高尺寸精度、高拋光性（表面光潔度Ra≤0.1μm）、耐磨損、抗腐蝕（尤其透明塑料如PMMA）。
擠出模具
場景：管材、型材（PVC、ABS）、薄膜等連續成型。
需求：高耐熱性（連續工作溫度≤200℃）、抗粘著性（防止塑料熔體粘連）。
吹塑模具
場景：中空制品（瓶罐容器、油箱）。
需求：表面粗糙度低（Ra≤0.4μm）、快速冷卻能力（縮短成型周期）。
壓鑄模具（部分低溫壓鑄）
場景：鋅合金、鋁合金小型精密件（連接器、扣具）。
需求：抗熱疲勞性、抗熔融金屬沖蝕。
精密復雜模具
場景：多腔模具、疊層模具（高產量需求）。
需求：高韌性（抗沖擊）、均勻的硬度分布。
二、核心特點
優異的加工性能
切削與磨削性能：預硬型模具鋼硬度控制在 28-45HRC，便于銑削、電火花加工（EDM），減少熱處理變形；易切削鋼可提高加工效率 30% 以上。
熱處理適應性：高淬透性鋼（如 CP136）熱處理后變形率≤0.05%，適合精密模具；部分鋼種可通過氮化、TD 處理提升表面硬度至 1000HV 以上。
卓越的表面質量控制
高拋光性能：鏡面鋼（如 CP136）經拋光后表面粗糙度可達 Ra≤0.01μm，滿足光學透鏡、透明制品需求；低夾雜物含量（氧含量≤15ppm）是實現鏡面效果的關鍵。
紋理復制能力：具備均勻細致的金相組織（如回火馬氏體），可精準復制模具表面的皮紋、蝕紋等復雜紋理，避免填充缺陷。
高強度與長壽命
耐磨性：含高碳、高鉻（ Cr12MoV、SKD11）或添加釩的鋼種，可抵抗塑料熔體的沖刷磨損，壽命比普通鋼提升 50% 以上。
抗疲勞韌性：高韌性鋼（CH302、CH307、CH300）通過優化晶粒度（≥9 級）和雜質分布，減少模具在循環載荷下的開裂風險，適合大型模具。
特殊環境適應性
耐腐蝕性：馬氏體不銹鋼（ CP136）在成型 PVC、PC（含阻燃劑）等釋放腐蝕性氣體的塑料時，可通過鍍鉻或鈍化處理進一步提升耐蝕性，避免模腔銹蝕。
高溫穩定性：熱作模具鋼（CH302、CH307）在 200-400℃高溫下保持 40HRC 以上硬度，適應 PA、PPS 等高溫工程塑料的成型。
三、典型材料牌號及適用場景

四、維護與優化建議
表面處理：定期氮化或鍍鈦（抗粘模）。
冷卻優化：增加模具水路密度，減少熱應力開裂。
清潔管理：避免脫模劑殘留腐蝕（尤其718H等易腐蝕鋼種）。
總結
塑膠模具鋼的選擇需綜合考慮制品材料、模具復雜度及成本。合理選材結合表面處理，可顯著提升模具壽命與生產效率。