隨著金屬3D打印技術在航空航天、船舶、汽車等領域的應用加速，其工件內部殘留粉末的清理問題日益凸顯——由于金屬3D打印特有的粉末附著特性，使得大型復雜結構件內部粉末殘留難以徹底清除，直接影響工件致密度與力學性能。

南極熊獲悉，為助力產業化用戶提升生產效率，華曙高科推出三款自研旋轉清粉臺：FS-PBS-13M、FS-PBS-09M、FS-PBS-12M，通過全流程一站式解決方案，實現殘留粉末的高效清理和高質回收，節省高達90%時間，為產業化用戶降本增效。

高效提質：清粉時間縮短90%

大尺寸金屬3D打印零件通常具有復雜的內部流道，粉末徹底清除較為困難。華曙高科自研旋轉清粉臺，針對深孔、內腔等復雜流道殘余粉末，采用伺服電機驅動360°多軸旋轉平臺，粉末清理時間可縮短90%，復雜內部結構殘余粉末清除率達99%。

與此同時，旋轉平臺可設置從低頻到高頻（最高25次/min）的振動頻率，破解粉末團聚難題。通過工件振動，將工件中粉末尤其是復雜結構中聚集的粉末振散，提高流動性易于被清理，可結合手套及氣槍配合清理，實現高效精準的粉末清理。

全系適用：適配各尺寸金屬設備

華曙三款旋轉清粉臺兼容FS200M至FS1521M全系金屬設備，適配鈦合金、高溫合金、鋁合金等主流材料。
其中，最大尺寸旋轉清粉臺FS-PBS-12M，可安裝工件尺寸達1530mm×1530mm×1700mm（含基板），負載可達5000kg，此規格能滿足航空航天、船舶、汽車等大型工件的全尺寸覆蓋需求。

安全清粉：全惰性氣體保護

針對金屬粉末高活性特質帶來的安全挑戰，華曙旋轉清粉臺構建多重防護體系：

搭載全閉環惰性氣體保護系統，實時監測核心參數，面對突發情況可快速做出反應；全密封手套箱設計，防護到位，有效保障操作員安全；充氣密封結構，確保手套箱的高防護及氧含量的持續保持；進口耐磨、抗老化防靜電手套，符合防爆要求。

與此同時，采用創新性防窒息設計，通過艙內外雙傳感器實時比對氧濃度數據，當智能同步算法判定內外濃度一致時方能自動解除門禁。該設計既防止惰性氣體外泄導致窒息風險，又避免外部空氣倒灌影響粉末質量。

智能自動：全流程一站式作業

華曙高科旋轉清粉臺，通過標準化工業接口，深度集成粉末篩分、氣動傳輸及惰性氣體儲存模塊，在全惰性氣體保護下，實現金屬活性粉末從清粉、篩分到循環再利用的全流程一站式、自動化作業。在確保金屬材料防氧化的同時，提升粉末回收效率，顯著降低產業化用戶運營成本。