1952年第6期

在《機械》1952年第6期中，封面無特別展示。當(dāng)期共刊載了23篇文章，無譯文。

本期特別為“試造”組了專刊，原因是在統(tǒng)計1949—1951年東北機械局新產(chǎn)品制造后，認為需要提高積極性去設(shè)法擴大新產(chǎn)品的品種，要認真培養(yǎng)新產(chǎn)品的設(shè)計能力與制造能力。同時在本期公布了對試造工作取得成績的廠和個人的獎勵。

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該報告是關(guān)于106搪床（編者注：鏜床）試造的專題總結(jié)，內(nèi)容涵蓋性能試驗、治具（編者注:工裝夾具與檢具）設(shè)計與制造、主要部件加工及試裝過程。

報告指出，搪床在裝配后精度保持較難，試驗中發(fā)現(xiàn)了齒輪噪音大、主軸軸承溫度升高、皮帶打滑等問題。治具制造時孔距精度難以達標(biāo)，需改進設(shè)計以提高加工精度。主要部件如床體、主軸箱等加工過程中存在變形和誤差，需優(yōu)化基準(zhǔn)面和加工順序。

試裝階段發(fā)現(xiàn)裝配精度不足，建議加強部件配合和油路清潔。報告總結(jié)了試造經(jīng)驗，提出了改進建議，為后續(xù)生產(chǎn)提供了參考。

1952年第7期

在《機械》1952年第7期中，封面無特別展示。當(dāng)期共刊載了14篇文章，有4篇譯文。

本期更多關(guān)注的是蘇聯(lián)方面的機床安裝找正經(jīng)驗、軸孔量規(guī)公差應(yīng)用、滾動軸承，另外特別介紹了來自馬恒昌小組的趙殿奎在加工一批鏜床部件時的“套料法”，該法節(jié)時50%以上、節(jié)省50%原料、節(jié)省3把刀具鉆頭、簡化5道以上工序。

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“趙殿魁套料法”是由馬恒昌小組趙殿魁同志在搪床（編者注：鏜床）部件加工中創(chuàng)造的一種高效省料的方法。

該方法創(chuàng)新性地采用多刀協(xié)同和高速切削技術(shù)，通過特制套料刀直接從原材料中套取環(huán)形工件，同時保留中心余料供二次利用。相比傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)可節(jié)省50%工時和材料，減少5道以上工序，并顯著提升加工精度，特別適用于批量生產(chǎn)內(nèi)徑40mm以上的環(huán)形零件。

這一創(chuàng)新不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，還體現(xiàn)了工人群體的技術(shù)智慧，曾在東北地區(qū)廣泛推廣，成為機械加工領(lǐng)域的典范。

1952年第8期

在《機械》1952年第8期中，封面無特別展示。當(dāng)期共刊載了11篇文章，有1篇譯文。

在編者的話中提到，雖然當(dāng)前在做質(zhì)量補課，并掀起了質(zhì)量大揭蓋運動，但依然重視不夠。為此，本期推出了“批評與建議”欄目。重點刊出了用戶對東北人民政府工業(yè)部機械工業(yè)管理局所屬各廠產(chǎn)品所提意見，所列意見非常直白、精準(zhǔn)。

文章反映了東北人民政府工業(yè)部機械工業(yè)管理局下屬各廠產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題及用戶反饋意見。

報告指出，由于領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量重視不足、生產(chǎn)與技術(shù)脫節(jié)、原材料質(zhì)量差以及缺乏嚴(yán)格檢查制度，導(dǎo)致產(chǎn)品普遍存在缺陷。例如，全齒輪車床存在牙輪噪音大、軸瓦發(fā)熱、漏油等問題；空氣錘缺少關(guān)鍵部件；鏜床出現(xiàn)牙輪斷裂、工作臺不平、潤滑系統(tǒng)不良等故障；礦車和自行車也存在軸承破裂、零件松動等質(zhì)量問題。

用戶意見顯示，這些問題嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用效率和壽命。報告呼吁立即開展質(zhì)量提升運動，加強技術(shù)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查制度，以確保產(chǎn)品可靠性，減少國家損失。

機床雜志社

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