2025年5月27日至29日，2025渦輪技術大會暨民用航空發動機與燃氣輪機展于蘇州國際博覽中心舉辦。鉑力特攜多項創新應用成果亮相展會，向觀眾展示航空航天及能源動力領域前沿的金屬增材制造解決方案。

在航空航天大尺寸復雜零件制造領域，鉑力特現場展示了由BLT-S800設備一體化打印成形的發動機集成件，尺寸達φ800mm×400mm。該零件突破傳統工藝限制，整體化設計集成了輕量化、空間多尺度結構、異形曲面及流道等航空發動機典型特征，實現了復雜結構高精度一體化成形，展現了鉑力特在航空航天領域的創新設計及工程應用能力。

鉑力特設備、工藝及材料不僅在大尺寸穩定成形方面表現出色，還具備精密成形的工藝能力。展會現場展示的P構型極小曲面換熱器由BLT-S320雙光設備打印，采用點陣晶格結構，壁厚不到0.4mm，能有效提升熱傳遞效率。鉑力特經不斷設計優化，推出了該款換熱器。它適用于回轉特征類換散熱場景，換熱效率理論上可提升約30%。

材料研發方面，鉑力特攜適用于航空航天領域的鈦合金可成形材料——BLT-Ti65、BLT-BLT-Ti2AIN及其應用案例來到現場。Ti65合金具備良好的高溫強度與塑性，力學性能優異，主要用于航空發動機和導彈彈體高溫結構件。此次展出的BLT-Ti65展示件，尺寸為φ150mm×90mm，由BLT-S310設備成形，突破了傳統鈦合金使用溫度低于600℃的限制。

BLT-Ti2AINb合金具有密度低、高溫耐氧化等優良力學性能，相比于鎳基高溫合金可顯著減重，是新一代空天領域極具潛力的先進高溫輕質結構材料。本次展出的BLT-Ti2AINb流道件采用BLT-S310設備打印，內外壁設計有數十條矩形流道，結構緊湊，最薄壁厚僅1mm，體現了鉑力特在材料研發及增材制造工藝方面的技術能力。

BLT-Ti2AINb流道展示件示意圖

此外，鉑力特展示了采用3D打印技術制造的葉輪盤。該零件選用鎳基高溫合金BLT-K438材料，由BLT-S300設備打印。鉑力特成功攻克了K438合金在3D打印過程中的開裂難題，確保成形的葉輪盤內部無缺陷，且性能優于傳統鑄件水平，彰顯鉑力特在應對高溫合金成形挑戰并實現高質量成形的能力。

值得一提的是，除了展會現場的精彩展示，鉑力特在航發渦輪類零件生產和批產領域，運用多種設備及可成形材料，同樣取得了令人矚目的成果。

在星際榮耀JD-2液氧甲烷發動機批產項目中，鉑力特采用BLT-S450、BLT-S600/S615、BLT-S800設備，選取BLT-TC4、BLT-GH4169材料，制造了甲烷泵出口殼體毛坯和氧泵出口殼體打印件毛坯，實現了復雜零件的高效、高精度制造。在“巧龍一號”發動機項目中，鉑力特采用BLT-S450設備和BLT-GH4169材料，為渦輪泵打印了兩級輪盤，助力零件生產降本增效、快速迭代。在九州云箭龍云發動機項目中，鉑力特同樣利用BLT-S450設備和BLT-GH4169材料，實現了渦輪泵零件的高效批量制造，助力發動機成功完成飛行任務。

此次渦輪展上，鉑力特聚焦航空航天大尺寸復雜零件制造、精密成形、材料研發等領域，呈現了一系列創新成果，為行業提供了高效且成熟的解決方案。未來，鉑力特將持續深耕金屬增材制造領域，不斷突破技術瓶頸，為各行業帶來更多先進、優質的創新方案，推動行業發展邁向新高度。

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