壓力表校驗標簽模糊未及時更換、法蘭靜電跨接存在虛接隱患……在勝利油田魯勝公司勝坨集輸站內，一場別開生面的安全“大考”正在緊張進行。來自四個管理區的12名基層管理人員變身“安全偵探”，手持專業檢測儀器，對站內設備展開地毯式排查。

經過激烈的角逐，魯升采油管理區憑借出色的團隊協作和系統化思維，以團隊總分第一名斬獲冠軍，并將6000元大獎收入囊中。這不僅是對團隊實力的肯定，更是魯勝公司創新安全培訓模式所帶來的技能紅利。

“理論實踐兩張皮、單向灌輸效果差、隱患整改難閉環，一直是困擾我們的難題。”魯勝公司黨委常委、副經理鄭明元表示，提升安全管理人員綜合素質，關鍵在實戰能力。

對此，魯勝公司圍繞“檢查即培訓”理念，創新開展“沉浸式”安全實訓，構建“查改一體、學用互促”的安全管理雙效機制，通過“以查促學、以檢代訓”模式，構建起“場景化教學-實戰化考核-系統化賦能”三維閉環體系，實現安全隱患排查與崗位技能提升同步推進。

“這種培訓最大的特點就是‘實戰化’，實施場景化教學，就是要把課堂搬到一線。”安全管理部經理張浩介紹，“沉浸式”實訓以管理區為單位，由基層管理人員、技術骨干和班站長3人組成隊伍參訓。公司每季度集中組織一次，另外兩個月則充分發揮管理區的自主性與靈活性，由管理區圍繞高風險現場作業現場進行組織。

在“沉浸式”實訓中，他們首創“移動課堂+實戰場景”教學模式，將集輸、注水、采油、作業以及地面工程等典型場景作為動態教學場景，把培訓場域從固定站庫向生產末梢延伸，讓設備轟鳴聲成為教學背景音。

事實上，借助模塊化實訓裝備和定制化課程包，“大家來找茬”的實景競技活動，讓原本抽象的安全規程具象化為可觸達、可感知的操作記憶。

與此同時，實訓推行“區域盲選+隱患盲盒”機制，隨機抽取培訓場景，組織參訓人員在60分鐘內完成隱患排查，并列出具體標準依據，真正實現“隱患定位、風險評級、措施制定、標準溯源”的全流程考驗。在4月份首次實訓中，80%以上的學員成功破解隱蔽性隱患盲盒。

“在儲罐區親手檢測靜電接地電阻值，比看十遍操作視頻規程都管用。”在首次“沉浸式”安全實訓中斬獲個人一等獎的魯豐采油管理區責任技師趙丹瑞深有感觸。

查出問題，整改是關鍵。對培訓中查出的問題和隱患，由被檢查現場及施工隊伍制定切實可行的整改措施，明確整改責任人和整改期限，確保問題得到有效整改落實。

為將培訓成果直接轉化為安全管理措施，他們組織QHSE監督中心開展“三維解剖”教學，剖解隱患根源建立風險數據庫，剖析規范依據編制標準化手冊，剖釋整改標準形成最佳實踐案例，實現系統化賦能。

目前，首期培訓形成的28條問題清單已啟動“舉一反三”整改程序，通過專業分委會轉化為12項操作規程修訂建議，起到“發現一個問題，解決一類風險”的作用。

“根據工作安排，公司年內將完成覆蓋3大類16個生產單元的輪訓，為安全生產運行提供源源不斷的高素質人才支持。”鄭明元介紹，魯勝公司已全面啟動“沉浸式”現場化檢查培訓，同步開發“隱患數據庫”，全力破解傳統安全培訓“理論空轉”“學用脫節”等痛點，實現“邊生產邊培訓、邊檢查邊提升”的賦能效果，推動形成“人人都是安全員”的常態化防控體系。(大眾新聞記者 顧松 通訊員 陳軍光 栗冀玲)