“隆基已經建成一條500MW的HIBC中試線，這個過程幫助企業拓寬了更好的工藝窗口，并對生產過程中的人機料法環測等不同維度的影響進行評估，以便于未來布局大規模GW級量產線。”6月12日，隆基綠能（SH601012）中央研究院研究一院負責人童洪波在接受包括《每日經濟新聞》在內的媒體采訪時表示。

6月11日，即“SNEC 2025展會”（第十八屆國際太陽能光伏與智慧能源大會暨展覽會）首日，隆基綠能發布了第三代BC技術HIBC（高低溫復合鈍化背接觸技術）及量產組件產品，以該技術制造的2382mm×1134mm的組件功率超過700W，功率密度達到259W/㎡，組件效率達25.9%。

稱HIBC兼具效率和成本優勢

“HIBC可以讀為hybrid IBC，IBC大家都知道，就是背接觸電池，hybrid是混合鈍化的意思，即高溫鈍化和低溫鈍化的結合。”在面對媒體提問為何將隆基第三代BC技術命名為HIBC時，童洪波從學術的角度做了分析。

公開資料顯示，在今年4月，隆基綠能在安徽省蕪湖基地宣布：經德國哈梅林太陽能研究所（ISFH）權威認證，其自主研發的HIBC電池光電轉換效率達27.81%，創造了全新的世界紀錄。

5月7日，隆基綠能在德國慕尼黑Intersolar展會上推出了基于HIBC技術打造的EcoLife系列組件，其量產電池效率達27.3%，組件效率超過25%。公司董事長鐘寶申表示，先在歐洲上市主要考慮是面向高端戶用市場，接下來也將逐步推向國內工商業市場。

隆基綠能HIBC組件 圖片來源：每經記者 黃鑫磊 攝

6月12日，隆基綠能創始人、中央研究院院長、CTO李振國在公開演講中表示，公司早在2017年就開始對BC技術的研發，聽起來原理很簡單，就是把正面柵線移到背面，減少遮擋，實際上做起來難度非常大。

“隨著公司把諸多問題一一解決，實現成本大幅度降低的同時，公司還獲得了意外的好處：一是進行激光圖形化時，成本十分低或幾乎不需要成本；二是在一片硅片上做幾百個隧穿二極管，使得別的位置發的電可以從此通過，減少了熱量堆積，且70%的功率損失都被挽回為發電能力。”李振國說。

上海交通大學太陽能研究所所長沈文忠教授當天在接受媒體采訪時表示，電池性能主要從光學性能和電學性能優化兩方面考慮，光學性能優化中，正面沒有柵線的BC電池是光學優化的最好結果，電學性能優化中，國內HJT和TOPCon的鈍化技術都做到了極致，接近理論的極限，二者相結合，就是單晶硅電池的終極技術。

“HIBC電池結構兼具了效率和成本兩方面的優勢，是未來晶硅電池的終極技術，而且考慮到鈣鈦礦疊層技術的發展可能還要5年左右的時間，所以未來5年乃至更長時間，該技術應該是占據市場主流的電池技術。”沈文忠認為。

當天，童洪波還對記者表示，隆基綠能認為，在很長一段時間內，BC作為單節路線較好的一個技術平臺，值得長期投資和開發。

將選擇新建HIBC生產線

6月12日，《每日經濟新聞》記者就HIBC的量產情況向童洪波提問，他表示，隆基綠能作為一家“寬延展窄投資”的光伏企業，對各個光伏路線的研發都進行了布局，公司已經具備HIBC組件的量產條件，但量產時間和規模取決于市場和客戶的需求，也取決于客戶價值最大化。

“生產設備方面，由于HIBC需要借助高溫和低溫共同形成鈍化結構，所以要使用高低溫結合的生產路線，導致現有的生產線都要做升級改造，其中，一些高溫的設備可以繼續利用，但也要新增低溫設備。”童洪波說。

同時，他也表示，雖然隆基綠能在產業規劃里都會對生產線預留升級空間，彼時HPBC 1.0升級到2.0都實現順利投產交貨，但當前HPBC 2.0組件的市場需求較大，升級改造原有生產線可能會導致交貨不及時，故而公司未來將選擇新建HIBC生產線。

當前，降銀乃至無銀已經成為光伏制造領域的大趨勢。童洪波表示，隆基綠能在實驗室階段就已實現完全無銀化，并且通過了可靠性認證，目前公司已建成無銀化的中試線，預計在2025年四季度或2026年一季度上馬無銀化的量產線。

對此，沈文忠補充稱，無銀化存在很多方案，不同的光伏電池要用不同的方案，如TBC采用的是高溫鈍化路線，那么用電鍍銅的方案更方便，或者采用蒸鍍鋁的方案，而HIBC采用的是高低溫鈍化結合的路線，或許用銅漿更方便。

“公司現有的BC生產線都預留了無銀化的空間，通過實驗室和中試線的遴選，放棄了鋁漿的方案，將采用銅漿方案，經公司測算，使用銅漿方案將對BC組件的制造成本實現每瓦幾分錢級別的下降。”童洪波說。