近日，中冶建工承建的重慶兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)一期標(biāo)準(zhǔn)廠房(創(chuàng)新工坊)項目，憑借其創(chuàng)新構(gòu)建并深入實踐的“精技術(shù)革新、精綠色實踐、精團(tuán)隊協(xié)作”的“三精管理”體系，賦能項目管理全周期，摘得中國施工企業(yè)管理協(xié)會2025年建設(shè)工程項目管理“特等成果”榮譽，樹立了項目管理新標(biāo)桿。

作為成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈重大項目及重慶市級重點工程，創(chuàng)新工坊項目總建筑面積約10.77萬平方米，采用EPC總承包“交鑰匙”模式。依托“三精管理”的系統(tǒng)賦能，項目在技術(shù)攻堅、綠色建造、高效協(xié)同上取得突破，實現(xiàn)了提前88天竣工(2023年3月)的高效目標(biāo)。如今，項目已吸引北京理工大學(xué)、重慶大學(xué)等高校研究院入駐，成為促進(jìn)科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化孵化的核心載體。

創(chuàng)新工坊項目。中冶建工供圖

破局：數(shù)字孿生智克“三超”“兩大”險峰

項目伊始，12米超高層高、13米超大柱跨、30kN/㎡超重荷載構(gòu)成的“三超”空間(支撐面積達(dá)9.8萬平方米)，以及超4.16萬平方米大面積環(huán)保型充氣芯模樓蓋與超6萬平方米大面積金屬保溫一體板的精度控制“兩大”難題，便成為橫亙在團(tuán)隊面前的技術(shù)險峰。

中冶建工以BIM+智慧工地系統(tǒng)為核心引擎，構(gòu)建了覆蓋設(shè)計、施工、運維的全周期數(shù)字孿生模型。技術(shù)團(tuán)隊通過BIM技術(shù)對超高、大跨、重載的高支模體系進(jìn)行精確建模與受力模擬，優(yōu)化支撐作業(yè)方式，將安全風(fēng)險可視化、可控化。同時，無人機(jī)空中巡檢與AI智能風(fēng)險預(yù)警系統(tǒng)無縫聯(lián)動，確保安全隱患快速識別和響應(yīng)處置，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”的管控目標(biāo)。

這套數(shù)字系統(tǒng)更是工期效率的加速器：中冶建工依托BIM模型實施“倒排工期+責(zé)任矩陣”管理，結(jié)合日糾偏機(jī)制，將總工期細(xì)化至日計劃節(jié)點，為最終提前88天竣工奠定了堅實基礎(chǔ)。

革新：綠色科技與智能建造深度融合

在創(chuàng)新工坊項目，綠色與智慧并非標(biāo)簽，而是融入建造血脈的實踐基因。項目將綠色循環(huán)理念貫穿始終：屋面采用TPO防水卷材及種植綠化，結(jié)合海綿城市設(shè)計，實現(xiàn)雨水資源化利用率高達(dá)85%；建筑垃圾回收處理率超90%，工具式定型化臨時設(shè)施重復(fù)利用率達(dá)85%，最大限度減少資源消耗與環(huán)境沖擊；創(chuàng)新采用光伏板為臨建設(shè)施供電，踐行低碳建造理念。

在核心技術(shù)突破上，項目自主研發(fā)的“大面積環(huán)保型充氣芯模空心樓蓋技術(shù)”，成功解決了4.16萬平方米施工中芯模定位、抗浮及回收難題，實現(xiàn)芯模回收率95%，節(jié)約成本超百萬元，并榮獲國家發(fā)明專利3項、實用新型專利4項及中國施工企業(yè)管理協(xié)會工法大賽二等獎。

智慧工地平臺的深度集成應(yīng)用，涵蓋了環(huán)境監(jiān)控、實名制管理、進(jìn)度跟蹤等核心模塊，顯著提升了管理效率，助力項目獲評重慶市三星級智慧工地和省部級揚塵控制示范工地。

協(xié)同：模塊化組織與精益管理驅(qū)動效能躍升

面對單層面積超1.1萬平方米、多專業(yè)深度交叉的復(fù)雜局面，中冶建工創(chuàng)新推行“空間立體交叉、工序無縫銜接” 的高效建造模式。創(chuàng)新應(yīng)用工序穿插法與模塊化施工組織，實現(xiàn)工廠預(yù)制與現(xiàn)場拼裝的無縫對接，形成“空間占滿、時間不斷”的建造流。

為確保工程品質(zhì)，項目嚴(yán)格質(zhì)量管控，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤3毫米、地坪平整度誤差≤2毫米的精度，助力項目斬獲“三峽杯優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎” 和“全國冶金行業(yè)優(yōu)秀工程質(zhì)量成果獎”。

項目推行“班組競賽+月度排名”的精益管理機(jī)制，結(jié)合獎懲激勵與技術(shù)交底，有效縮短團(tuán)隊磨合期，提升工藝精度與效率。人臉識別+GPS定位的雙驗證實名制系統(tǒng)，將考勤準(zhǔn)確率提升至99.6%；安全網(wǎng)格化管理體系則通過專職網(wǎng)格員覆蓋所有作業(yè)面，達(dá)成了安全培訓(xùn)覆蓋率100%、重大事故為零的管控目標(biāo)，項目因此獲評“全國建設(shè)工程項目施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地”。

標(biāo)桿：EPC總承包的智能建造范式

創(chuàng)新工坊項目的成功，為行業(yè)提供了可復(fù)制的智能建造EPC項目管理樣本。該項目充分發(fā)揮設(shè)計施工一體化優(yōu)勢，通過地坪換填、樁基優(yōu)化、膨脹加強帶一次成型等設(shè)計優(yōu)化，結(jié)合精細(xì)化管理手段，最終實現(xiàn)了項目建設(shè)提質(zhì)增效。

貫穿全生命周期的BIM數(shù)字孿生模型，不僅從源頭化解了管線碰撞、減少了設(shè)計變更，更直接服務(wù)于后期智慧運維，為園區(qū)智能化管理奠定了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。項目形成的 “技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、管控智慧化、資源循環(huán)化” 管理體系，成為EPC總承包管理的標(biāo)桿范式。其卓越表現(xiàn)累計獲得省部級及以上榮譽15項，充分彰顯了項目的科技含量與管理水平。

“創(chuàng)新工坊項目的實踐，是我們探索建筑業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的重要一步。”該項目負(fù)責(zé)人表示，“未來，我們將深化BIM數(shù)字孿生與物聯(lián)網(wǎng)、5G、AI的集成應(yīng)用，構(gòu)建‘?dāng)?shù)據(jù)采集-智能分析-自主決策’的全周期智能管理平臺，實現(xiàn)質(zhì)量安全隱患實時預(yù)警、資源調(diào)度全過程智能優(yōu)化。”(王俊卓、孫晉辰、余明浩)