紫蘇籽油,因其豐富的營養價值與獨特的香氣備受青睞,廣泛應用于食品、醫藥及化妝品等領域。隨著科技的進步,紫蘇籽油的加工工藝也不斷革新,本文將帶您走進紫蘇籽油的生產工廠,全解析其先進加工工藝。
一、原料預處理:精選與凈化
紫蘇籽油的加工從原料的精選與凈化開始。原料是生產高品質紫蘇籽油的基礎。我們精選優質產區顆粒飽滿、光澤誘人,富含α-亞麻酸67%以上的紫蘇籽,并全程跟進運輸流程,等待原料回來后,放進專用冷庫儲存。
在加工前,首先需要對紫蘇籽進行去雜處理。這一步驟中,我們采用先進的多功能除雜機,能夠高效地清除紫蘇籽中的各種雜質、塵土以及異物。經過除雜清洗后,紫蘇籽的表面仍可能附著一些多余的水分,為此,我們會進行離心脫水處理。通過離心力的作用,能夠迅速而徹底地去除這些多余的水分,確保紫蘇籽保持干燥狀態。
二、脫殼與色選:精細分離
在傳統的加工工藝中,為了提高出油率,壓榨前會對紫蘇籽進行適當的處理,如破碎、蒸炒調節水分。在150-250℃高溫下焙烤紫蘇籽3-30分鐘,再使用壓榨機對熟籽進行壓榨。這種做法雖然出油率高,但會導致油料中的活性營養物質遭受不可逆的破壞和流失。
現代工藝引入了脫殼與色選步驟,以提高出油率和油質。我們特地引進了整個西南片區首臺紫蘇籽脫殼分選設備,能夠有效去除紫蘇籽的外殼,分離出純凈完整的紫蘇籽仁。
隨后,使用人工復選或色選機對紫蘇籽仁進行色選處理,根據籽仁的顏色和品質進行分級,剔除不合格的籽仁,確保進入壓榨環節的紫蘇籽仁純凈無瑕。
三、烘干:含水量控制
接下來,紫蘇籽會被送入烘干機中進行烘干處理。這一過程至關重要,因為只有確保紫蘇籽的含水量達到最佳狀態,才能為后續的加工步驟打下良好的基礎。
烘干過程中,我們嚴格控制溫度和時間,以避免紫蘇籽中的營養成分受到破壞,同時確保其色澤和口感不受影響。經過烘干后的紫蘇籽,不僅含水量適中,而且更加純凈,為后續的加工提供了優質的原料。
通過這些精細的處理步驟,我們能夠確保最終產品的質量和口感,滿足消費者的需求。
四、壓榨工藝:初榨油的獲取
壓榨是紫蘇籽油生產的關鍵步驟之一。我們選用先進的液壓設備通過業內少用的純物理低溫冷壓工藝,將紫蘇籽仁中的精華緩緩擠壓出,避免了高溫對營養成分的破壞。
整個壓榨前和壓榨后溫度都嚴格控制在60℃左右,從而保證了籽內脂肪酸的穩定性,最大程度上保留了包括α-亞麻酸在內的各種活性營養物質。
這種脫殼恒溫冷壓的工藝,雖然出油率不高,但每一滴油都是富含營養的精粹。
五、過濾工藝:油的凈化
通過長期嚴謹的試驗統計,我們發現使用各類型壓濾機對紫蘇籽仁初榨油進行過濾,雖然可以大大提高生產效率和產量,但也會損害破壞紫蘇籽仁油的營養結構和活性效用。
為替消費者著想考慮,我們索性摒棄了壓濾機械的使用。在沒有完全攻克這一技術難點前,堅決采用最原始的人工多次過濾及靜置法,來確保油的純凈度和穩定性。
經過反復多次過濾后的紫蘇籽仁油,需要放置在專用冷藏庫靜置一段時間,使油中的懸浮物進一步沉淀,最終才能得到天然純凈的高品質紫蘇籽仁油。
六、成品配送
冷榨脫殼紫蘇籽仁油不易保存,氧化后非常影響營養成分效用和口感風味??紤]到有些商家儲存條件受限,無論從任何渠道購買,全都由源頭廠家統一安排發貨。
廠家將視天氣、氣溫、道路情況提高貨運包裝品質以及物流配送等級,包括但不限于配備冰袋包裝、專用冷鏈運輸、合作加急空運等等。
品牌創始人彭有志先生說:“當前大眾消費者的健康理念還有待提高。對比市場面上的產品,我們也許沒有太大的價格優勢。
可我們不能就因此來放低對產品品質的要求,相反我們還要在技術鉆研和品控管理上更加精進。
有句老話說得好,但行好事,莫問前程。做健康營養食用油是我們企業的宗旨,再苦再難,我們也都會堅持下去?!?/p>
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