菱鎂礦作為重要的工業原料，是生產電熔鎂砂的核心資源。電熔鎂砂憑借其高熔點、耐腐蝕、絕緣性等特性，被廣泛應用于冶金、建材、化工及新能源等領域。然而，傳統選礦工藝存在效率低、資源浪費大、產品品質不穩定等問題，嚴重制約了產業價值提升。在這一背景下，名德光電研發的人工智能分選機通過技術創新，實現了對原礦的精準分選，推動菱鎂礦資源向電熔鎂產業鏈的高效轉化，助力企業實現經濟效益與可持續發展的雙重突破。

一、傳統選礦困境：資源浪費與價值流失

傳統菱鎂礦選礦多依賴人工分揀或簡單物理篩選，面臨三大核心問題：

原礦品位波動大：天然菱鎂礦常伴生滑石、白云石等雜質，礦石成分復雜，手工分選難以精準剔除低品位礦石。

次礦利用率低：傳統工藝僅能分離出部分高品位礦石，大量中低品位礦石被廢棄，造成資源浪費。

成本與環保壓力：低效分選導致后續煅燒能耗增加，廢渣處理成本攀升，不符合綠色生產趨勢。

這些問題直接導致電熔鎂砂生產成本高、產品附加值受限，企業難以在市場競爭中占據優勢。

二、人工智能分選技術：破解選礦效率與精度的雙重難題

名德光電自主研發的AI智能分選機，通過融合深度學習、高光譜成像與智能控制技術，構建了一套“感知-分析-執行”的閉環分選系統，實現從原礦到成品的全流程優化。

核心技術突破

高精度礦石識別：

采用高光譜相機與高靈敏傳感器，實時采集礦石表面多維度特征，精準識別菱鎂與伴生次礦。

深度學習算法通過海量礦石樣本訓練，可動態優化分選模型，適應不同礦區礦石特性。

智能分級決策：

基于礦石品位、雜質分布、目標產品需求等參數，系統自動將原礦劃分為電熔鎂精礦、次礦及廢料，實現資源梯級利用。

高效執行系統：

供料、識別、分選多步驟協同作業，可分選5-150mm顆粒原礦，分選產量從10到100噸/小時，識別精度可達98%以上，遠超人工分選效率。

應用價值凸顯

提升原礦利用率：精礦產出率提高20%-30%，次礦可作為輕燒鎂粉原料，廢料率降低至5%以下。

優化生產成本：煅燒環節能耗減少15%，電熔鎂砂產品品質穩定性提升，可大幅度提升高端訂單占比。

綠色低碳轉型：減少尾礦堆積與碳排放，符合“雙碳”政策導向。

3、 產業價值重構：從“粗放加工”到“精準智造”

名德光電AI分選機的應用，正在重塑電熔鎂產業鏈的價值分配邏輯：

上游資源增值：礦山企業通過分選技術將原礦分級銷售，低品位礦石從“負擔”變為“利潤增長點”。

中游生產提效：電熔鎂砂企業以高純度精礦為原料，減少煅燒工藝調整頻次，單爐產能提升10%-15%。

下游市場拓展：高純度電熔鎂砂可滿足航空航天、新能源汽車電池隔熱材料等高端領域需求，產品溢價空間顯著擴大。

以大型鎂業礦企為例，若引入AI分選機后，其電熔鎂砂優級品率可從78%提升至94%，次礦通過深加工轉化為輕質碳酸鎂產品，年新增利潤超3000萬元。

四、未來展望：智能化引領行業新生態

隨著工業4.0與“雙碳”目標的深入推進，人工智能分選技術將成為菱鎂礦資源高效開發的核心引擎。名德光電正進一步探索AI選礦設備的創新場景，推動選礦環節與電熔鎂生產全流程的智能協同。通過技術迭代與生態共建，推動我國鎂產業在全球價值鏈中實現從“規模領先”到“質量領跑”的跨越。

從礦山到終端產品，人工智能分選技術正在為傳統資源型產業注入新動能。名德光電以技術創新為支點，撬動菱鎂礦資源價值最大化，不僅為企業創造了可觀的經濟效益，更推動了行業向綠色化、高端化、智能化轉型，為中國制造的高質量發展提供了生動實踐。