——解碼靈奕集團技術基因中的“密碼”

【導語】

2000年3月，靈奕集團為北京燕京啤酒股份有限公司一分公司建設的首套西門子PLC系統投入運行。歷經25年不停機的穩定運行，當這套設備迎來升級時，操作面板上依然清晰可見調試時留下的歲月劃痕。作為系統從誕生到煥新的全程見證者，靈奕集團技術專家劉炯的職業生涯與這套系統在時間長河中形成了奇妙的共振。我們可以通過與他的對話，解碼中國工業自動化進程中的微觀史詩，揭示靈奕集團技術優勢背后的深層邏輯“密碼”。

人物簡介：

劉炯：男，1974年8月生，控制工程碩士研究生，正高級工程師，研究生指導教師，政府特殊津貼專家，全區五四優秀青年。入選自治區“新世紀321人才工程”一層次人才、“內蒙古草原英才工程”、內蒙古“英才興蒙”人才工程、內蒙古111企業經營管理人才選拔培養工程；曾獲自治區科技進步二等獎二次、三等獎二次，多次獲得各協會和基金會科學技術獎。

時間膠囊：2000年的工業現場

2000年，中國啤酒行業正處于高速擴張期，燕京啤酒生產線正經歷著甜蜜的煩惱，激增的市場需求讓原有控制系統不堪重負。燕京啤酒生產線上，人工操作的滯后、設備故障的頻發，讓工廠深感技術升級的迫切性。彼時，PLC（可編程邏輯控制器）技術剛開始被國內企業應用學習，如同一顆尚未破土的種子，而靈奕集團當年率先成為第一批播種者。時任技術骨干的劉炯工程師帶領團隊將西門子S7400系列大型PLC運用到啤酒生產線。

“當時PLC還是一個概念詞匯，全中國能熟悉應用PLC的工程師少之又少，中文資料為零，英文手冊就是圣經。我們啃著英文手冊，用磁盤備份程序，在實驗室搭建了持續五個月不停機的模擬系統。”劉炯輕撫著保存至今的機械硬盤回憶道。就這樣，靈奕技術團隊啃下了西門子S7-400系列PLC的英文技術文檔，用實驗室模擬環境搭建出最早的基于PLC的啤酒生產控制邏輯框架。當上位機INTUCH組態軟件與PLC程序首次實現聯動時，這套系統解決了工廠提質增效、節能降耗等諸多難題。

劉炯向記者分享了他職業生涯中一次難忘的經歷。在當時現場工作時，最令他難忘的就是一次發酵罐溫度異常事件。“我們與硬件組通宵排查，最后發現是冷媒管道的鐵銹作祟。”這場軟件與硬件的"破案"經歷，也讓劉炯明白，自動化系統不僅僅是代碼和邏輯，更是軟件、硬件和人的完美結合。”

當年作為國內首批接觸PLC的技術人員，靈奕技術團隊在進行技術突圍時，也有不少的“土法智慧”。面對啤酒發酵后期貯酒階段容易結冰的問題，在常規溫度控制基礎上增加了閥門時控策略，確保了啤酒質量的穩定；用機械硬盤隨身備份程序以防停電丟失；便于計算機基礎薄弱的操作員能快速掌握系統的應用，程序員開發出了操作簡單、防止出現操作錯誤的“防誤操界面”。這些細節，成為靈奕集團“技術落地能力”的最早注腳。

這支當年平均年齡28歲的隊伍，不僅讓PLC系統如期投產，更在千禧年為中國工業自動化發展埋下了一顆蘊含著無限生命力的種子。

25年持續運行的工業奇跡

“這套系統的長壽，是寫在代碼里的匠人精神。”面對25年零非計劃停機的記錄，劉炯解密道：“這套系統長壽的密碼，不僅在于PLC的高可靠性和操作站的冗余設計，更在于結構化編程與模塊化設計、嚴格的工程標準、預防性維護策略、操作員的專業培訓以及持續的技術支持。這些因素共同構成了一個堅不可摧的技術生態系統，讓這套系統在25年的風雨中屹立不倒。”正如我們常說的：“好的程序，不是代碼的堆砌；好的自動化系統，不僅是技術的結晶，更是工程智慧的結晶。”

談到最具時代特征的故障記錄時，劉炯笑著分享道，最有趣的“古董”問題是應對"阿姨誤操作危機"。由于當時計算機還沒普及，操作員又多為40-50歲左右、計算機基礎薄弱的阿姨，常因誤操作致使自動化控制系統意外退出，這些故障充分反映了當時工業自動化起步階段技術環境與人員水平的局限。為此，靈奕技術團隊通過優化操作界面、增設操作權限管理與誤操作提示功能、因人而異細致耐心的培訓等措施，解決了人為故障發生率，讓操作人員基本上都掌握了操作規程，犯錯概率大大地降低，使當時的PLC系統更加穩定可靠。這些“問題驅動創新”的案例，印證著靈奕技術體系的進化邏輯：以需求倒逼技術，用場景定義標準。

這套系統采用分層架構設計，雙機熱備，預留30%擴展余量；采用200余項工程標準固化操作規范。在燕京啤酒經歷產線改造、工藝迭代的過程中，這套系統始終如“樂高積木”般靈活適配。

技術進化論與人的成長

“好的工程標準，是寫給未來的情書。”具有前瞻性的標準化設計，不僅讓這套系統在過去的25年中穩定運行，更讓本次升級變得高效、經濟且可靠。標準化是工業自動化的基石，它讓技術跨越時間，讓創新得以延續。

站在新老系統交替的路口，劉炯與當年一同并肩作戰的伙伴，討論生產工藝的"小姑娘"，現任北京燕京啤酒股份有限公司一分公司副總經理的對話耐人尋味。“她希望保留三個月的'懷舊模式'，讓舊系統和新系統并行運行上三個月，這是技術更迭中最珍貴的人性緩沖。”這是對這套系統的最大認可和對開發者最大的尊重，也是對操作者習慣的尊重，是一種人性化的體現。劉炯覺得此次改造過程要盡量尊重操作人員，提供最大的人文關懷，這也是在系統設備改造過程中要注意的問題。

現今AI發展迅速，超乎所有人的想象，AI正在從不同角度、從不同深度融入我們的工作生活，劉炯覺得AI將帶來工業領域巨大的革命。可當被問及給年輕工程師的忠告時，這位技術老兵的回答充滿工業浪漫：“去觸摸變頻器的體溫，聆聽電機的脈動，這是AI永遠無法替代的現場診斷。別做只會拖拽組態軟件的‘屏幕工程師’。去摸摸變頻器的散熱片溫度，聽聽電機的軸承異響，聞一聞電路板過熱的焦糊味。‘工業現場的五感’比任何教科書都生動。”這種對物理世界的敬畏，讓靈奕技術團隊在AI時代依然堅守“軟硬協同”的技術哲學。

當記者同他聊到如果能穿越回當年，他想帶回去的是什么。劉炯工程師最想帶回2000年的，還是那套熟悉的PLC技術，因為他覺得這是目前為止，最可靠的穩定的技術，也是系統能持續運行25年最可靠的保證。這是靈奕的第一套PLC系統，他深情的表示，如果重來，更希望同可靠、穩定的PLC技術一起回到當年，重新煥發新的生機。

工業文明的傳承隱喻

當拆下服役25年的PLC模塊時，劉炯在控制柜深處發現了2000年的接線標簽。標簽邊緣已泛黃卷曲，但工整的手寫體依然清晰。這些25年未變的接線標簽揭開了往事，也讓劉炯陷入了回憶。他講到，這是當年靈奕技術團隊一位年輕同事制作的。他剛參加工作，對工作充滿熱情，在貼標簽的時候，將所有標簽都貼得整齊規范，說這樣以后維護起來呢，就特別方便。而如今這個標簽，不僅見證了年輕人的成長，也見證了整個項目的發展歷程，每次看到它，都能想起當年大家齊心協力的場景。當年靈奕技術團隊年輕人堅持的標簽規范，如今已成為了行業標準。25年前的標準化設計，讓系統在更換硬件后，核心控制邏輯仍可復用。這種“向前兼容”的能力，正是靈奕技術體系的戰略支點。

在舊PLC模塊退役儀式上，劉炯用三個詞總結靈奕的25年：創新、融合、突破。靈奕集團從無到有引入PLC構建自動化控制系統，這是創新；在自動化系統的基礎上，靈奕研發了制造執行系統（MES）、能源管理系統等一系列信息化管理系統，這是融合；如今，靈奕的技術與人工智能、大數據相結合，發展智能制造系統，這是突破，更是引領。

從PLC技術破冰，到MES系統研發，再到AI+工業大數據融合應用，每個階段都在重新定義靈奕“可靠”的維度。變的是技術形態，不變的是寫在新系統程序首行的注釋“2025 我們重新出發，2050 我們再會”的鄭重承諾。當被要求為退役系統撰寫銘文時，劉炯工程師給出了充滿感情與深意的答案。“它用25年證明了靈奕工業自動化系統性能可靠的可貴之處，它的最后一條指令是：#End_Of_Service, But Not End_Of_Story.” 歷史從未退場，它只是換了一種方式與未來共釀時光！

【結語】

展望未來，靈奕集團在40多年行業深耕的基礎上，堅守服務客戶的理念，積極擁抱新技術、新模式，一切“從新出發”。在智能制造、數字經濟等多個領域與新老客戶攜手共創新篇章。最后，靈奕集團高級工程師劉炯也想借這個機會，代表集團對新老客戶說：“相信靈奕，選擇靈奕，讓我們攜手，共同譜寫智能制造的新篇章。”25年的光陰在啤酒麥芽香中完成交接，而中國工業自動化的故事，正在靈奕新一代"五感工程師"手中續寫新章。

（靈奕集團現已形成自動化、數字化、智能化等核心技術矩陣，為工業企業提供全生命周期解決方案。