南極熊導讀：上周，500 多家參展公司和 15000 多名參會者齊聚底特律的亨廷頓廣場，參加 2025 年 RAPID + TCT 展會。盡管關稅政策變動和股市波動帶來諸多不確定性，但展會現場仍彌漫著一種謹慎樂觀的氛圍。

下文來自3dprintingindustry.com的報道

許多人認為，3D 打印行業(yè)已步入一個新的成熟階段，炒作熱潮逐漸退去，實際應用和用戶價值成為關注焦點，如今企業(yè)更專注于展示如何解決客戶面臨的挑戰(zhàn)。

2025 年 RAPID + TCT 展會上發(fā)布的新型 3D 打印機

雖然 2025 年 RAPID + TCT 展會的新品發(fā)布數量不如往屆，但仍有不少展位公布了新型 3D 打印機。

麻省理工學院（MIT）孵化的公司 Rapid Liquid Print（RLP）推出的新型 Levity Machine 吸引了眾多目光。這款新設備將于明年開始出貨，采用了公司獲得專利的 “無重力” 3D 打印技術。

RLP 的技術最早于 2017 年邁阿密設計展上亮相。能在凝膠懸浮液中 “繪制” 柔軟、可彎曲的硅膠部件。注入的材料在室溫下固化時會保持在原位，無需支撐結構。RLP 首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人申迪?克爾尼贊表示，這種工藝提高了可持續(xù)性，因為用戶 “只需打印所需的材料”。

新型 Levity Machine 能快速制造具有柔性和彈性的大型部件。最初這項技術是為 3D 打印家具設計的，克爾尼贊稱 RLP 現在將重點放在醫(yī)療應用領域，如矯形器和假肢制造。這家位于波士頓的公司還將業(yè)務拓展到為航空航天、汽車和船舶行業(yè)生產大型墊圈和密封部件。

站在熱鬧的 RLP 展位上，克爾尼贊對團隊在 2025 年 RAPID + TCT 展會上收到的 “出色” 反饋感到興奮。他補充道：“這表明我們正在解決大家關注的速度限制和部件質量問題。我們的目標是讓人們有機會將這項技術引入工廠，實現用同一臺設備從原型制作到大規(guī)模生產的轉變。”

Stratasys 再次憑借大型展位脫穎而出，公司首席業(yè)務部門官兼總裁里奇?加里蒂表示，參加北美主要的增材制造展會成效顯著。他告訴我：“到目前為止，這是一場很棒的展會。我覺得展會首日我們收集到的潛在客戶線索比去年多了 40%。”

展會期間，Stratasys 展示了新型 Neo 800 + 大幅面光固化（SLA）3D 打印機，這款產品在底特律展會前一周的 2025 年增材制造用戶協(xié)會（AMUG）會議上首次發(fā)布。升級后的設備采用了 Stratasys 的 ScanControl + 掃描技術，據說能將 3D 打印速度提高 50%。設備還配備了真空系統(tǒng)保護、Z 軸碰撞檢測和實時環(huán)境監(jiān)測功能，以提高部件質量并延長正常運行時間。

在 Stratasys 展位上，參觀者還可以親手觸摸用新型 PolyJet ToughONE 光聚合物樹脂 3D 打印的部件。這種高強度材料具備功能性原型和終端使用部件所需的機械性能。ToughONE 是 PolyJet 系列材料中抗沖擊性和減震性能最強的，與高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯 - 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（PC - ABS）、聚碳酸酯（PC）、尼龍 12 和尼龍 6 等耐用塑料的性能相近。

消費級樹脂 3D 打印機市場也迎來了新成員，深圳的廠商 Elegoo推出了 Jupiter 2，這是一款新型液晶（LCD）3D 打印機，配備 14 英寸、16K 分辨率的屏幕，成型尺寸擴大到 302.40 x 161.98 x 300.00 毫米。Jupiter 2 采用模塊化設計，其 LCD 屏幕可在 10 秒內更換。設備還新增了一個 2 千克的可拆卸樹脂處理系統(tǒng)，實現了材料的自動添加和回收。

Elegoo品牌總監(jiān) Coco Lee 解釋說，Jupiter 2 在繼續(xù)服務公司核心入門級消費群體的同時，也針對專業(yè)愛好者進行了優(yōu)化。增大的成型尺寸使 Elegoo能夠滿足那些想要制造大型部件、進行更高產量生產以及追求更高表面分辨率的用戶需求。這款桌面 3D 打印機的價格尚未公布，預計將于 2025 年第三季度開始出貨。

另一家推出新硬件的中國公司是總部位于上海的 Raise3D，憑借 RMS220 3D 打印機進軍選擇性激光燒結（SLS）3D 打印市場。這款設備的成型尺寸為 220 x 220 x 350 毫米，配備 75 瓦光纖激光器，掃描速度最高可達 30000 毫米 / 秒，每小時最大產量為 2.2 升。設備帶有兩個可互換的成型艙，以實現生產力最大化并支持批量生產應用。

Raise3D 銷售總監(jiān)魯本?尼加廖尼解釋說，RMS220 通過提供 “一種經濟實惠的方式進入工業(yè)級 SLS 3D 打印領域” 來提高該技術的應用率。他還表示，較低的價格與先進的功能相結合，使 RMS220 在工業(yè) 3D 打印機市場中具備差異化優(yōu)勢。RMS220 預計于 2025 年第三季度開啟預訂，次年第一季度開始發(fā)貨。客戶在購買這款 3D 打印機時，還可選購 Raise3D 的去粉清潔裝置和用于后處理的噴砂裝置。

2025 年 RAPID + TCT 展會還見證了金屬 3D 打印領域的新進展。值得一提的是，佛羅里達州的 ADDiTEC 公司推出了 Fusion S 系列產品，標志著其進入金屬激光粉末床熔融（LPBF）市場。緊湊的 Fusion S 3D 打印機和 Fusion Cabin 拆包工作站采用全封閉墨盒系統(tǒng)，使得用戶可以在不同設備之間安全運輸 3D 打印部件，而無需直接接觸金屬粉末，既省去了佩戴個人防護裝備（PPE）的麻煩，又能防止材料污染。Fusion S 配備 200 瓦激光器和 50 微米的焊接光斑，可制造層厚在 10 - 50 微米之間的部件，打印速度最高可達 5 米 / 秒。

這兩款設備的總價約為 15 萬美元，使其成為金屬激光粉末床熔融領域性價比很高的選擇。ADDiTEC 首席執(zhí)行官布萊恩?馬修斯表示，這款緊湊型系統(tǒng)針對牙科、醫(yī)療、珠寶和小型航空航天部件制造進行了優(yōu)化。較低的成本和簡化的工作流程也吸引了高校和研究機構。盡管 Fusion S 在底特律首次亮相，但馬修斯稱已經收到了 “大量感興趣客戶的詢價”。這位出生于英國的首席執(zhí)行官計劃在年底前為 Fusion S 建立全球分銷網絡。

德國金屬 3D 打印機制造商 Ponticon 展示了幾款使用其超高速激光定向能量沉積（DED）系統(tǒng) pE3D 制造的部件。這套系統(tǒng)采用獨特的三腳架式運動結構，固定的噴嘴搭配快速移動的打印平臺和精確發(fā)射的激光器，3D 打印速度最高可達每分鐘 200 米。高功率激光器熔化金屬粉末或絲材，形成的熔融金屬逐層沉積在打印平臺上。

應用開發(fā)主管西蒙娜?馬菲亞博士表示，Ponticon 的技術比大多數定向能量沉積競爭對手快 200 倍，后者的部件打印速度最高僅為每分鐘兩米。他還強調了 pE3D 制造高精度金屬部件的能力，其制造的部件壁厚最薄可達 0.4 毫米。這使得該技術非常適合航空航天、國防和日用品制造等領域。Ponticon 的每臺設備都可根據客戶及其特定應用需求進行定制。

增材制造中增強型人工智能過程監(jiān)測技術

在 2025 年 RAPID + TCT 展會上，3D 打印軟件聚焦于由人工智能（AI）和機器學習優(yōu)化的過程監(jiān)測功能。

瑞典的 Interspectral 公司便是其中一家參展商，這家公司推出了 AM Explorer 軟件。這是一款針對金屬增材制造的過程監(jiān)測和質量保證軟件，AM Explorer 利用 3D 打印實時數據和人工智能分析來監(jiān)測打印過程并實時檢測缺陷。其集成的人工智能模型經過訓練，能夠識別異常情況并觸發(fā)警報和糾正措施。用戶可以通過實時可視化功能逐層查看缺陷，以便快速識別和響應。這對于使用昂貴金屬粉末進行的大規(guī)模生產尤為重要。

目前，公司已為金屬 3D 打印機原始設備制造商（OEM）定制安裝了其基于人工智能的缺陷檢測軟件。這些 “深度集成” 覆蓋了 60 - 70% 的金屬激光粉末床熔融 3D 打印機市場，其中包括 EOS、Colibrium Additive、AddUp、Velo3D 以及尼康 SLM Solutions 的 NXG XII 600 系列打印機。

在人工智能過程監(jiān)測軟件領域，另一家新興公司是 Euler。這家冰島初創(chuàng)企業(yè)為激光粉末床熔融（LPBF）和選擇性激光燒結（SLS）3D 打印提供基于人工智能的缺陷檢測服務。其工具利用 3D 打印相機數據和人工智能算法，無需昂貴的監(jiān)測設備即可實現自動化分析。它能夠檢測部件缺陷、預測 3D 打印故障，并突出顯示粉末分布不均、層未完成以及燒傷等常見問題。

在 2025 年的 RAPID + TCT 展會上，歐拉推出了適用于 EOS 3D 打印機的過程監(jiān)測工具。這款即插即用的軟件安裝時間不到五分鐘，且無需校準。芬蘭金屬 3D 打印服務提供商德爾瓦（Delva）將使用 Euler 的工具來提高 EOS 系統(tǒng)批量生產的效率。

此次展會還見證了 Phase3D 推出了金屬 3D 打印原位檢測平臺 Fringe 的新版本，用于冷噴涂增材制造。這款名為 “Fringe Inspection: Cold Spray” 的新工具獲得了美國空軍研究實驗室（AFRL）125 萬美元的資助。

Phase3D 的這款最新產品利用結構光捕獲表面數據并測量每一層打印層，能夠識別諸如裂紋、凹坑和麻點等缺陷。該軟件還能評估沉積金屬的平整度和形狀，使工程師和技術人員能夠更有效地調整參數。“Fringe Inspection: Cold Spray” 已經過代頓大學研究機構（UDRI）的測試，并在埃爾斯沃思空軍基地的實際操作環(huán)境中進行了評估。

“冷噴涂條紋檢測”（Fringe Inspection: Cold Spray）裝置安裝在機械臂上，在 3D 打印過程中對冷噴涂沉積物進行掃描

除了 3D 打印軟件，海克斯康（Hexagon）即將推出的徠卡絕對跟蹤儀 ATS 800 3D 掃描儀致力于提升大規(guī)模制造業(yè)中的質量檢測和數字化水平。這款新設備因出色的掃描范圍而備受矚目，ATS 800 能夠在最遠 40 米的距離外采集數據。它結合了直接掃描和反射器跟蹤技術，減少了近距離掃描操作的需求，而近距離掃描對于大型部件來說既不切實際又不安全。

這些功能非常適合航空航天、國防、造船、核能與風能生產以及農業(yè)等行業(yè)中的 “大型物件” 檢測。ATS 800 的精確邊緣測量能力十分突出。大多數傳統(tǒng)掃描儀只能在接近邊緣前采集最后一個點的數據。然而，海克斯康的 ATS 800 能夠在激光束范圍內進行測量，而不僅僅是在表面接觸點。這使得用戶能夠測量以前無法觸及的深層內部特征。

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