? 本報記者 管晶晶

來源：中國高新技術產業導報

韓宏升與全國勞動模范韓金虎研討葉片測量精度技術

5月8日，由機械工業環保產業發展中心主辦、中國循環經濟協會綠色制造與再制造專業委員會和河北瑞兆激光再制造技術股份有限公司（以下簡稱“瑞兆激光”）承辦的2025再制造產業發展大會在河北唐山舉行。

大會以“節能節材、綠色發展、循環增值、藍海領航”為主題，重點解讀《機電產品再制造行業規范條件》，系統梳理我國再制造產業發展成果與現存短板，推動循環經濟與先進制造深度融合，為實現“雙碳”目標提供創新性解決方案。

再制造不是降級使用

再制造是以采用先進適用的工藝、技術、設備和材料對舊件進行專業化修復或升級改造，使再制造產品的性能和質量達到或超過原型新品的生產過程。再制造產業具有高科技、高效能、高質量特征，具有顯著的節材、節能、降本、減排效應，是制造業中典型的新質生產力，也是我國建設環境友好型和資源節約型社會、實現綠色發展的重要抓手。

大會發布的《中國再制造產業發展報告（2025）》顯示，我國再制造產業起步于20世紀90年代，經過30多年的發展，目前我國再制造產業已覆蓋工程機械、汽車零部件、機床工具、電工電器、機械基礎件、文化辦公設備等細分領域。同制造新品相比，再制造產品可節約成本50%、節能60%、節約原材料70%以上，減少二氧化碳排放量80%以上。

“再制造不是降級使用，不是簡單的維修或回收，而是通過高科技手段對退役機電產品進行深度修復和功能升級的過程。”上海合作組織國家多功能經貿平臺環境資源工作委員會理事長陸志軍說。

“我國再制造產業對產品的性能和質量有著更為嚴格的要求，必須達到或超過原型新品。”機械工業環保產業發展中心主任賈中華介紹道，國家嚴格把控再制造產品的質量標準，是為了消除行業和用戶對再制造產品的疑慮，確保大家對再制造產品有清晰統一的認知。例如，汽輪機轉動軸上的葉片經過長時間運轉后，表面磨損或缺失影響使用效率。再制造技術為產品表面增加金屬元素，不僅能增強產品強度、韌性和耐腐蝕性，還能顯著提升其性能。

美國埃理奧特離心式壓縮機轉子高速動平衡試驗

再制造反哺高端裝備制造

瑞兆激光董事長韓宏升認為，發展再制造產業對于推動制造業轉型升級，提升綠色制造水平，保障國家資源安全和工業安全，促進經濟社會高質量發展具有重大意義。

19年間，瑞兆激光從最初只有8名職工的小作坊式企業發展成總資產超3億元的國家級專精特新重點“小巨人”企業。記者注意到，瑞兆激光的工服上都印有“機電醫院”4個字。

“看到鋼廠的機電設備只因關鍵零部件磨損，就按噸計量，以廢鐵價賣掉，很是心疼。于是我開始琢磨，怎么通過研發技術實現重復利用。”談及創業時的想法，韓宏升說。

“再制造會接觸到各種門類的機電設備，這些年來，我們將這些舊設備恢復到原有性能的技術不斷提升，同時積累了大量非常寶貴的數據，最終能推動制造業發展，反哺高端裝備制造。”韓宏升對再制造產業的發展信心滿滿。

韓宏升向記者介紹道：“2019年，沈鼓集團將10.5萬空分空氣壓縮機轉子的加工、裝配及檢測業務交給瑞兆激光，我們立即成立技術攻堅小組，經過45天的艱苦鏖戰，成功打破了國外技術壟斷，將該設備的制造成本從1.8億美元降到9000萬美元。”

2021年，我國大型地面燃氣輪機檢維修關鍵技術遭國外“卡脖子”，影響到一些民生項目的進度。韓宏升主動請纓，在一沒圖紙、二沒數據的情況下，經過100余次探索和試驗，歷時3年攻克技術難題12項，徹底打破了該領域長期受國外技術封鎖的局面。

裝備中國，也要裝備世界

賈中華認為，得益于我國擁有全球最完整、規模最大的工業體系，我國再制造產業發展有巨大的市場空間。展望未來，我國再制造產業將得到更多的政策支持，輔以技術提升、產品質量保障、用戶認可、市場擴容等條件加持，會實現真正意義上的高質量發展，成為“中國制造”一張新的名片。

與此同時，再制造產業在“一帶一路”共建國家中有著巨大的潛力與機遇。

陳志軍表示，在全球范圍內，再制造市場規模預計將在2030年突破萬億美元，其中“一帶一路”共建國家的增長尤為顯著。以汽車零部件為例，東南亞和中東市場的再制造需求年均增長率超過15%，而中亞地區因礦產開采和基礎設施建設需求旺盛，工程機械再制造市場增速更是高達20%。

“‘一帶一路’共建國家普遍面臨資源短缺與成本壓力的問題，新設備價格昂貴且進口依賴度高，而再制造產品成本僅為新品的1/3-1/2，特別適合中小企業。隨著全球氣候治理進程加速，再制造產品因其低碳屬性成為滿足環保標準的重要工具。”陸志軍介紹說。

盡管前景廣闊，但陸志軍也指出了一些挑戰，包括地緣政治風險、本地化能力不足以及消費者認知度低等問題。他呼吁各國政府和企業加強合作，通過技術培訓、合資建廠等方式彌補短板，共同推動再制造產業的發展。

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