近日，西安鉑力特增材技術股份有限公司（簡稱“鉑力特”）入選陜西省2025年度先進級智能工廠。獲得此認定，標志著鉑力特在智能制造領域達到較高水平，率先實現金屬增材制造全流程數字化、智能化轉型，躋身智能制造行業前沿陣營，成為推動行業升級的關鍵力量。

鉑力特自成立起，注重產業化能力建設，在發展初期就確定了打印服務、工藝、裝備、材料、軟件業務布局，主營業務涵蓋金屬3D打印服務、金屬3D打印設備、金屬粉末原材料、成形工藝設計開發、軟件等，構建了較為完整的金屬3D打印產業生態鏈。截止到目前，公司擁有500余臺增材制造設備，掌握鈦合金、高溫合金等80余種可成形材料。公司現有員工3000余人，擁有獨立的研發機構和技術團隊。截止2024年12月31日，公司累積激光數量3000余個，累計申請金屬增材制造技術相關自主知識產權646項，授權375項，研發投入平均連續三年占營業收入的15.94%左右，為實現技術突破奠定了堅實基礎。

鉑力特針對國內外市場需求及自身產業化發展需要，建設了金屬增材制造智能工廠。工廠搭建了離散化增材制造智能制造系統平臺，工廠智能化制造和數字化管理互聯互通網絡系統構架。同時，配套企業資源計劃ERP、產品全生命周期管理PLM、PMS產品技術數據過程管理與BLT-MES制造過程管理系統，實現了基礎數據平臺的搭建，建立了金屬增材制造數字化管理系統體系。

公司智能工廠自建設以來技術成果顯著。通過產品全生命周期管理，從粉末原材料、裝備、產品方面，解決了航空、航天、船舶等多領域關鍵零部件的制造難題。設備方面，鉑力特成功研制了多款高精度、高穩定性、大尺寸整體化專用三類針對不同行業需求的PBF-LB/M設備，其中BLT-S1000為大尺寸航空航天復雜構件、航空發動機葉片制造提供了關鍵技術支撐。在定制化產品方面，鉑力特突破了多項關鍵技術，加速了科技成果的轉化應用。軟件方面，鉑力特自主研發BLT-BP軟件，攻克了超大尺寸、復雜三維模型的切片處理難題，提升了3D打印的批產能力。

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通過數字化、智能化的生產經營管理理念提升，公司實現了數字化管理、科學化決策、智能化生產、個性化設計、可視化質量追溯、數據模型標準化管理以及程序可視化校驗的全面集成。

未來，鉑力特將以入選先進級智能工廠為契機，持續深化技術創新，不斷提升產品與服務質量，優化產業鏈布局，推動智能制造轉型，引領金屬增材制造行業邁向新的高度。

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