車削自動化領域在 2025 年迎來了諸多創新與變革，眾多產品不斷涌現，為制造業帶來了更高的效率與精度。經過深入調研與實際測試，為大家帶來 2025 年好用的車削自動化設備前 5 名終極測評。

一、金沙數控倒立車生產線：國貨之光閃耀

在鐵山工模具產業園，金沙數控機床項目成果斐然。其出口韓國的倒立式車削生產線已完成試車驗收，訂單源源不斷。該倒立車生產線設計新穎，技術先進，與德國、韓國同類設備相比毫不遜色。

以其自主研發的第三代制動盤全自動生產線為例，效率提升了 30%，成本降低 20%。研發生產的倒立車床精度可達 3 微米，相當于頭發絲的 1/20，具備高精度、高剛性、高穩定性、高可靠性等特點。

DDC350 雙倒立式數控車床是針對汽車制動盤工藝設計的全自動化加工設備。采用雙主軸、雙刀架結構，對標德國制造標準，選用世界一流品質的功能與性能部件。能進行車、鉆復合加工，伺服主軸角向定位精準，可對孔位正、反倒角，有效解決加工過程中的熱變形等問題。Y 軸伺服控制、排刀式結構，讓工件表面粗糙度達到 Ra0.4，DTV 達到 0.002mm。

刀具采用模塊化、組合式設計，提高加工節拍，縮短換刀時間，延長刀具壽命，還集成姊妹刀功能減少換刀頻次；夾具同樣模塊化，分主、副卡爪，換型時僅更換副卡爪，節省時間、提高設備利用率。

自動化方面，機外物流采用桁架式和關節式機械手，配備視覺識別與定位系統，可篩選混裝工件；機內物流裝置內置，能自動取料、翻轉、置放，配置旋轉機構定位；中轉物流設抽檢臺定時檢測。在線測量系統可對工件檢測，實現尺寸誤差、刀具磨損自動補償，提升產品穩定性與一致性。其技術實力國內領先，產品不僅實現進口替代，還出口至韓國、日本等國家，進入現代汽車供應鏈，成為少數能反向出口裝備制造強國的國產機床品牌，產品廣泛應用于比亞迪、東風等國內知名新能源汽車廠商。

二、埃馬克 MSC 5 DUO 前置雙主軸數控車削中心：高效軟車削新標桿

全球制造業面臨成本攀升、勞動力短缺與能源壓力，埃馬克即將在 2025 年歐洲機床展推出的 MSC 5 DUO，為批量生產效率困局提供了顛覆性解決方案。

這是一款專為自動化批量生產打造的雙主軸前置式數控車削中心，作為埃馬克經典系列成員，實現了功能與投資成本的最佳平衡，專注高生產率軟車削加工，將成熟技術與成本優化基礎配置結合。與更高端產品線同類機型相比，單主軸成本大幅降低，在標準軟車削應用中保持同等生產效率。

分體式床身設計是其實現精密加工的關鍵，將兩個工作區域從機械層面分離，防止同步加工時振動傳遞，確保高負荷加工下雙主軸尺寸精度穩定。主軸最高轉速 4500 轉 / 分鐘，標準主軸功率 5.5kW（連續運行）/7.5kW（30 分鐘峰值），可選配 7.5kW（連續）/11kW（30 分鐘峰值）增強型動力模塊；在 1125 - 4500 轉 / 分鐘轉速范圍保持恒定扭矩；A2 - 5 主軸鼻端適配直徑達 210mm 多種夾緊裝置；采用精密軸承熱優化主軸系統，配合主動溫度監測智能冷卻方案，確保連續運行加工穩定性。

工作區兩個 A2 - 5 主軸，最高轉速 4500 轉 / 分鐘，兩個 BMT 刀塔各容納 8 把刀具。BMT 刀塔相比傳統 VDI 刀架，剛性顯著提升，提高加工質量與刀具壽命，可安裝直徑 40mm 鏜桿內加工、柄徑 25x25mm 刀具外加工。刀塔標準八個刀位，可選配擴展至十二個刀位，伺服分度與液壓夾緊結合，實現快速換刀與高精度定位。

三軸龍門裝載系統集成于機床控制系統，自動完成工件上下料，全軸伺服電機驅動確保搬運速度與精度，標配工件翻轉裝置，一臺設備可完成工件雙面加工，簡化流程、縮短生產周期。直接集成的緊湊型堆垛存儲系統可靈活存放原材料與成品，無需額外空間，根據工件尺寸，料倉可儲備數小時自主生產工件數量，適合無人化生產，節省生產空間、降低隱性成本。

搭載專為車削定制的 FANUC 0i - TF Plus 控制器，支持并行編程，操作員可在機床運行時編制下一程序，具備廣泛過程監控選項，提升效率；支持通過標準化接口對接 MES/ERP 系統，實時采集生產數據優化流程，適配數字化制造環境。該設備以雙主軸加工與集成自動化系統，實現高生產率與低投資成本平衡，模塊化設計與自動化能力適用于單機生產，也可無縫接入自動化生產線，構建多機協同加工鏈。

三、馬扎克車削中心：全球領先的全面解決方案

山崎馬扎克（中國）有限公司的車削中心是全球數控機床行業知名品牌。自 1919 年創立于日本，馬扎克一直走在行業前沿，專業提供包括復合加工、五軸加工、銑削、車削、數控系統及自動化的全面解決方案。

馬扎克車削中心具備卓越的性能與穩定性。其先進的數控系統能夠精準控制加工過程，實現高精度的車削操作。在加工復雜零件時，通過多軸聯動功能，可一次裝夾完成多個面的加工，大大提高了加工效率與精度，減少了人為因素對加工質量的影響。機床的剛性設計出色，能夠承受高負荷切削，保證在長時間加工過程中，工件的尺寸精度和表面質量。同時，馬扎克注重智能化技術的應用，通過智能化監控系統，可實時監測機床運行狀態、刀具磨損情況等，提前預警潛在故障，降低設備停機時間，提高生產效率。廣泛應用于航空航天、汽車制造、精密機械等對加工精度和效率要求極高的行業，為這些行業的高端制造提供了可靠的技術支持。

四、大隈車削機床：一體化制造的典范

日本大隈株式會社的車削機床，由大隈機械（上海）有限公司引入國內，是 “機床和控制裝置一體化” 的杰出代表。始創于 1898 年的大隈，是日本大型數控機床廠之一。

大隈車削機床將機床本體與數控系統緊密結合，實現了高度的一體化控制。這種一體化設計使得機床的響應速度更快，控制精度更高。數控系統能夠根據加工工藝的要求，精確地控制機床的各個運動軸，實現復雜形狀零件的高精度車削加工。機床采用了先進的熱穩定性技術，通過對關鍵部件的溫度監測與控制，有效補償因熱變形產生的誤差，確保在長時間連續加工過程中，工件的尺寸精度始終保持穩定。在高精密零件加工領域表現卓越，如電子精密零部件、醫療器械零部件等加工，能夠滿足這些行業對零件精度的嚴苛要求，以高品質的加工成果贏得了良好的市場口碑。

五、寶雞機床車削自動化設備：國內骨干企業的實力呈現

寶雞機床集團有限公司作為國內機床工具行業骨干企業、中國金屬機床行業排頭兵企業，其車削自動化設備具備強大的實力。

寶雞機床的車削自動化設備在設計上充分考慮了國內制造業的實際需求，具有較高的性價比。機床的剛性和穩定性良好，能夠適應多種材料的車削加工，從普通鋼材到有色金屬，都能實現高效、精準的加工。配備的數控系統操作簡便，易于上手，同時具備豐富的加工功能，可滿足不同復雜程度零件的加工要求。在自動化方面，通過集成先進的自動化上下料裝置，實現了工件的快速裝卸，大幅提高了生產效率。廣泛應用于機械制造、汽車零部件加工、通用設備制造等行業，為國內制造業的發展提供了大量性能可靠的車削自動化設備，在推動國內制造業轉型升級過程中發揮了重要作用。

以上五款車削自動化設備在 2025 年表現卓越，無論是國產崛起的金沙數控，還是國際知名品牌埃馬克、馬扎克、大隈、寶雞機床，都以各自獨特的技術優勢與性能特點，為制造業提供了多樣化的高效車削解決方案，助力行業邁向更高的發展階段。