近日,工業和信息化部下屬中國電子技術標準化研究院發布“智能制造標桿企業(第九批)”名單,瀘州老窖位列其中,成為白酒行業首家國家級智能制造標桿企業。

智能制造標桿企業遴選以國家標準《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》為依據,全面評估企業在設計、生產、物流、銷售、服務等業務環節所達到的智能制造能力水平。在工業和信息化部指導下,中國電子技術標準化研究院按照相關標準,經企業申報、合規審查、現場核查和專家評審及公示等程序之后,確定入選企業名單。截至目前,全國僅評選出9批共63家企業,瀘州老窖的脫穎而出,充分體現了公司在智能制造方面的強大實力與精湛水平。

2020年,瀘州老窖釀酒工程技改項目全面投產,實現固態白酒釀造技改規模行業第一,酒曲產能行業第一,自動化程度和智能化水平行業第一。2024年,瀘州老窖智能包裝中心建成投產,實現行業“五個最”——灌裝速度最快,質量檢測最嚴,智能化水平最高,數字化最先進,自主技術創新最多。引領中國白酒行業邁向數字化、智能化新紀元。

瀘州老窖黃艤釀酒生態園

瀘州老窖智能包裝中心

瀘州老窖始終秉承“數智瀘州老窖”的戰略發展方針,堅持守正創新、科技引領,致力于打造一座白酒智能制造標桿工廠。經過多年的數字化提升和智能化轉型,取得了多項創新亮點和成果。

一是在行業沒有任何成熟經驗可借鑒、無實踐案例可學習的基礎上,歷時七年自主研發,勇闖“無人區”。從0到1,突破行業關鍵技術壁壘,研發了白酒生產智能化關鍵技術裝備并成功集成應用,引領傳統產業裝備智能化轉型。

二是從數字化總體設計、軟硬件配套、組織人員變革、數字化業績管理和生態圈建設等方面入手,首創了同步規劃、同步設計、同步建設與同步上線的數字化建設“四個同步”模式。打造了釀造生產和供應鏈調度指揮平臺,建成了數智化轉型領航示范工廠,實現了供應鏈縱向拉通與橫向貫通。

三是實施了基于數字孿生的智能制造工廠建設解決方案,確保高度的精益化和智能化水平。以產品運營數據為基礎,通過數字孿生對整個生產過程實施價值流分析,確保最佳工藝參數和建筑參數,工廠投用后又建設數字孿生平臺,實現基于數字孿生和數據模型的描述、診斷、預警、預測及智能決策。

瀘州老窖智能包裝中心數字孿生平臺

四是始終堅持示范引領的原則,以標準化為抓手,實現全產業鏈的數據協同、計劃協同和標準聯通、物流聯通,帶動上下游包材和物流企業開展技術革新。公司智能化釀造和包裝生產整體解決方案成為行業樣板,帶動白酒裝備制造業的進步,引領產業鏈和行業智能化轉型升級。

智能化轉型是傳統企業實現可持續發展的必由之路。此次瀘州老窖獲評白酒行業首家國家級智能制造標桿企業,不僅是對公司智能化建設的高度認可,也為整個白酒行業的智能化發展提供了寶貴經驗,引領白酒行業在智能化轉型的道路上加速前行,推動我國白酒產業高質量發展。