世界經濟論壇(WEF)將西門子位于德國菲爾特的工廠評為“可持續燈塔工廠”。截至目前，菲爾特的這家示范工廠是全球第21家獲此殊榮的工廠。世界經濟論壇表彰那些使用技術手段在能源、排放、用水和廢棄物方面實現重大減排，從而推動實現凈零目標、促進脫碳及循環經濟的組織、項目和生產生態系統。根據世界經濟論壇，“可持續燈塔工廠”網絡表明生產力和可持續性已不再相互矛盾。
“獲評‘可持續燈塔工廠’是對我們菲爾特團隊杰出工作的肯定。通過實施智能能源系統，我們將單位體積能耗降低64%，每單位產出量的溫室氣體排放量減少72%，同時還將總體產量提高了145%。通過這種方式，我們證明了可持續性與生產力可以齊頭并進。” 西門子股份公司董事會成員、西門子數字化工業集團首席執行官奈柯(Cedrik Neike)表示。“這一創新不僅有利于我們自身的運營，我們還將其應用于為客戶提供具有經濟效益且環境友好的解決方案。來自世界經濟論壇全球燈塔網絡的這一最新獎項，是繼西門子德國安貝格工廠、愛爾蘭根工廠以及中國成都數字化工廠獲評燈塔工廠殊榮后的又一里程碑，進一步凸顯西門子在可持續制造領域的引領性。”
西門子位于菲爾特的工廠成立于1954年，致力于開發和生產創新性的工業自動化產品，推動數字化進程并確保各行業的效率提升。例如，該工廠生產的最先進的人機界面(HMI)面板作為控制面板在全球制造操作中被廣泛使用，幫助人們與工廠機器實現協同工作。菲爾特是西門子Simatic HMI面板的全球生產基地。該工廠致力于到2026年實現凈零排放，提前四年完成公司預定目標。早在2012年，菲爾特工廠就成立了跨部門可持續發展團隊。該團隊系統地引入了減少能源消耗和二氧化碳當量排放的措施。除在這兩個領域取得令人矚目的成果外，該工廠在2019年至2023年間每單位產出量的工業廢棄物減少47%。
生產制造和樓宇的能源效率
菲爾特的可持續措施核心是一種創新的、綜合的生產制造和樓宇能源系統。工廠使用了多個彼此聯通的西門子系統：Simatic Energy Manager Pro、西門子Navigator以及包括Performance Optimizer在內的集成性Performance Services。現場的350多個電表將所有電力數據匯集在一起，使得能源消耗有針對性減少成為可能。這些數據還為精確計算產品碳足跡(PCFs)提供了基礎。該系統會自動推薦具體的改進措施，具備顯著的節能潛力。例如，照明系統每年節省952兆瓦時，樓宇自動化每年節省103兆瓦時。以這種方式節省的電量可以為大約2,000個家庭提供一年的用電。該系統的結果還被納入到本地的端到端管理和產品碳足跡(PCFs)的監控中。大約90%正在批量生產的產品數據可以通過Sigreen捕獲，Sigreen是西門子用于產品級別排放管理的軟件。基于這些初級數據，這些產品將詳細標明它們的產品碳足跡(PCFs)。
提升電網質量和循環性
與合作伙伴共同推出的電磁過濾系統將電網事故導致的電力損失降至最低。在2019年至2023年的評估期間，這項改進措施使整體電力消耗降低3.8%，并且實現穩定的電力分配，從而降低了機器停機的風險。此外，菲爾特引入了循環利用方法以減少工業廢棄物并延長產品的使用壽命。菲爾特受益于現有的現場維修中心，該中心為選定的產品提供延長壽命維修服務。目前，已有310種產品通過這種方式延長了使用壽命。到2026年，這一數字將增至2,000。“此外，我們避免了在報廢或制造新產品過程中可能產生的排放，”工廠經理Lorenz Rappl說。
實現地點去碳化
該工廠還采取了諸多措施以減少能源消耗，逐步實現自給自足。2023年秋，工廠在停車場屋頂部署了光伏系統，占地3,300平方米、峰值功率可達460千瓦，是西門子目前在自身建筑中部署的最大規模光伏系統。自2024年起，該工廠已實現氮氣自產自足，能夠滿足焊接等制造應用的需求，同時，西門子還計劃利用生產過程中產生的廢熱為該廠供暖。這些項目不僅有助于減少排放，還能夠更高效地利用資源。
西門子在實現企業可持續發展總體目標方面取得顯著進展。通過多項投資，包括利用西門子自身的技術提高生產設施和樓宇的電氣化效率，西門子自 2019 年起將二氧化碳排放量減少了 60%。作為一家推動創新的科技公司，西門子致力于推動現實世界與數字世界的融合，以創新技術和產品支持客戶實現自身可持續發展目標。西門子90%以上的業務均可賦能客戶為實現可持續發展帶來積極影響。