近期，義烏市第二自來水有限公司分布式光伏發電項目成功并網，該項目創新性地采用“高效組件+柔性支架”模式，不但讓水廠實現“用電無憂”，而且還為社會創造更多“綠色價值”。

目前，水廠建設光伏電站已經成為一種趨勢，那么如何才能夠在大跨度、高難度的水廠建設分布式發電系統呢？全球領先的光伏組件企業——隆基綠能“光伏+水務”項目負責人表示，在污水處理廠建設光伏電站看似復雜，其實做好以下三步，就能為水廠建設一座“安全、高效、穩定”的光伏電站。

第一步：前期全程精心規劃，避開地下復雜管線

項目前期，隆基綠能聯合合作伙伴深入分析研究業主單位提出的需求、分解各個目標，并預判分析各種可能出現的因素，對凈水廠廠區進行現狀評估，確定光伏項目的布置方案，快速高效地編制施工方案和安全預案，為項目施工推進奠定堅實基礎。

該項目難點就是地下管線復雜、場景跨度較大，義烏市第二自來水有限公司已經運營二十五年，地下管線錯綜復雜，在光伏電站落地樁施工開采中容易對地下現有管線造成影響。如何減少落地樁柱的數量，降低基礎施工成本和難度，提高土地的綜合利用率是本次項目的關鍵。

第二步：水務場景對組件的要求“雙面發電、防風防撕”

光伏組件是整座電站的核心，選好光伏組件是建設電站成功的保證。什么樣的組件才是最適合水務場景的光伏電站組件呢？經過一系列的實證得知——水務場景的組件要具備“雙面發電、防風防撕”的屬性。

①雙面發電，雙倍收益。在本項目中，項目組團隊最終選擇了隆基Hi-MO 7雙玻組件。“雙玻組件”顧名思義就是雙面發電的光伏組件，非常適合水泥屋頂、草坪地面等場景。本次項目的安裝場景位于園區內，可以充分利用隆基Hi-MO 7雙玻組件的“雙面發電”優勢，實現“一塊組件，雙面發電”的效果，最大化發揮組件發電性能，為水廠提供更多的綠色電力，預計每年將貢獻超過138萬度清潔電力，相當于節約標準煤約385噸，減少二氧化碳排放量約1150噸，節能減排效果顯著。

②防風防撕，安全可靠。目前，隆基綠能已研發出針對水務場景的專用光伏組件。該組件集成HPBC 2.0電池技術、泰睿硅片、0BB工藝及先進組件技術，在發電性能與安全性能上實現行業“雙領先”。

水廠光伏場景具有特殊性：組件架設于高空環境，周邊無遮擋且風阻低，易引發組件隨風擺動及高頻振動問題。常規組件采用單一連接孔設計，抗載荷能力僅3000Pa，且因連接孔與連接件受力點集中，系統應力過大易導致斷裂。若將常規組件應用于水廠，不僅后期運維成本增加，若遇極端天氣或突發情況，甚至可能引發“電站損毀、人員傷亡”的安全事故。

隆基水務專用組件通過雙開孔邊框設計分散組件受力，單孔受力降低50%以上，顯著減少隱裂風險。同時，組件采用加厚結構設計降低邊框撕裂風險，并搭配高強度、可定制的防撕裂連接件，實現簡約化架構，減少額外施工難度。此外，其工藝設計與柔性支架系統高度適配，不僅適用于水池上方，還可滿足復雜地形、不規則場地及高靈活性安裝需求，為水廠等復雜場景提供最優解決方案。

經剛性測壓模型實驗與氣彈風洞測試驗證，隆基水務組件完全滿足抗風設計要求。其雙孔雙索柔性支架抗風荷載達3600Pa以上，較常規支架提升20%；在風洞測試中，組件可抵御瞬時45-50m/s（相當于14級強風）的極端風力，應用于水廠場景時安全性和可靠性更優，堪稱水廠光伏電站組件的“不二之選”。

第三步：“高效組件+柔性支架”，解決水廠“大跨度”安裝難題

水廠建設的難點是解決水池“大跨度”支架問題，隆基綠能通過“高效組件+柔性支架”的場景模式有效解決了水廠建設中“大跨度”安裝組件的難題。

義烏市第二自來水公司蘇福工業水廠混合沉淀池池長約86米，周邊地下工藝管線復雜，為解決傳統固定支架無法跨越較大池面的難題，項目采用柔性光伏支架系統，利用“大跨度、高凈空、低耗材、高適應性”等特點，充分利用混合沉淀池上層空間，采用復合式空間懸索光伏支架系統，光伏組件安裝離地最大高度達12米，柔性支架單跨跨距30米，總跨距120米，極大降低了水池結構的載荷壓力，降低了基礎施工成本和難度，提高土地的綜合利用率。

在新能源革命與水務基礎設施升級的雙重機遇下，隆基綠能以“高效組件+品質工程”為核心，持續迭代場景化解決方案,為現代化水廠的“綠能轉型”開辟新路徑。

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排版：《凈水技術》編輯 李濱妤

審核：《凈水技術》社長/執行主編 阮辰旼

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