2025年4月28日,上海——杜爾推出搭載高級分析智能空調模塊(Advanced Analytics Smart AC Module)的DXQ解決方案,顯著提升送風系統溫濕度控制的靈活性和響應速度,有效攻克涂裝車間空調系統的“高能耗”難題。裝有DXQ軟件的送風系統,處理能力達35萬立方米/小時,能夠適應多種氣候條件,在確保涂層工藝質量的同時,實現年能源成本節約3萬歐元。

作為涂裝車間的重要組成部分,送風系統通過精準控制溫濕度來確保涂裝質量,同時為操作人員提供舒適環境并維持涂料儲存條件。然而,由于外部空氣需經空調系統持續調節,能耗顯著上升。

“當前,空調系統的能耗占涂裝車間總能耗的三分之一?！倍艩枖底止S副總裁Jens H?cker表示,“通過將智能控制系統集成至DXQequipment.analytics軟件平臺,我們首次實現了能耗與運營成本的雙重優化?！?/p>

通過靈活的控制窗口實現節能

杜爾智能空調系統通過“控制窗口(Control Window)”模式實現節能增效。該系統基于設備參數與區域氣候特征,計算溫濕度的最優節能區間,并通過顯示屏直觀顯示可調節的設定范圍(包括上下限閾值)。研究表明,控制窗口范圍越大,供暖、制冷及供水調節的能耗越低。傳統送風系統采用固定設定值,并與涂裝工藝臨界值保持安全距離,常導致不必要的加熱或冷卻。

杜爾數字工廠副總裁Jens H?cker表示:“傳統做法是設定單一固定溫度(如23°C),而智能系統的控制窗口可在21°C至25°C范圍內動態調節。該靈活性在保障涂裝質量的同時,顯著降低了能耗?！敝悄芟到y通過優化控制策略,在設定范圍內精準調節送風參數,平衡工藝穩定性與能源效率。

杜爾智能空調系統的可視化界面可實時顯示調節模塊的能耗、設定參數、噴房環境趨勢及控制選項。操作人員可通過對比界面直觀掌握“控制窗口”與傳統“點控制”模式的能耗差異。所有數據均實時同步更新,確保工藝的透明度。

以底漆/清漆生產線為例,其35萬立方米/小時的送風系統采用80%空氣再循環設計,每年有30%的運行時間需快速響應氣候波動。通過動態控制窗口策略,該系統在不同氣候條件下年均節省約3萬歐元的能耗成本。其中,高溫高濕地區由于能源成本基數較高,節能潛力也更為顯著。

杜爾DXQequipment.analytics軟件負責采集、評估和可視化機器人與工藝數據。作為該軟件的新模塊,高級分析智能空調系統能夠與新舊系統集成,以進一步提升送風系統的可持續性。

圖片:高級分析智能空調系統軟件模塊可優化噴房送風控制。

關于杜爾:

杜爾集團自1983年進入中國市場以來,目前在中國擁有約2,400位雇員。杜爾涂裝系統工程(上海)有限公司設計和建造涂裝車間、總裝車間以及廢氣凈化系統。其產品還包括能源效率技術。上海申克機械有限公司專注于動平衡、檢測、加注技術的生產、銷售和服務。豪邁集團生產木工行業相關機械和設備,在上海設有生產場所(豪德邁機械上海有限公司),并通過香港在香港設有銷售和服務機構金田豪邁木業機械有限公司提供銷售和服務。

杜爾集團是一家世界領先的機械和設備工程企業,在自動化、數字化以及能源效率技術領域擁有獨到的經驗,提供產品、系統和服務助力多個行業實現高效和可持續的制造流程。杜爾集團主要服務于汽車工業、家具和木屋生產、化學、制藥、醫療技術、電氣工程以及電池生產等多個行業。2024 年集團銷售額達到了47億歐元。集團員工總數約20,000人,遍布于全球 33個國家的139個業務據點。自 2025 年 1 月 1 日起,原涂裝與總裝事業部和應用技術事業部合并為新的汽車事業部。自此,杜爾集團通過四個事業群在市場上運作:

●汽車:涂裝技術、總裝、檢測和加注技術;

●工業自動化:用于汽車零部件、醫療設備和消費品的自動裝配與檢測系統,平衡技術解決方案以及電池涂布系統;

●木工:木材加工行業機械和設備;

●環境清潔技術系統:大氣污染控制系統和降噪系統。