為深入貫徹落實本級黨委提質增效“反浪費”專項行動部署要求，近期，山西新光華發揚馬上就辦、真抓實干的“馬真”精神，以“質量效益雙提升”為突破口，在成本管控與生產效率的“斤兩之間”展開精準攻堅。從原料采購到生產終端，從工藝參數到設備維保，新光華以“錙銖必較”的較真精神，在傳統制造業轉型升級中蹚出一條效益突圍之路。4月份綜合輸入成本較預期降低了50元/噸，噸成本下降67.8元/噸，單班產能提升30%，產品合格率突破94%，存貨資金壓降3450萬元！

目標穿透：讓每個崗位成為“效益單元”

“我們每天‘晾曬’前一日數據，晚會‘復盤’問題短板，真正實現‘日結日清’。”新光華堅持目標導向，細化分解各項任務指標，以“黨員網格管理”“軍鋼杯”管理大獎賽為載體，通過“黨員網格管理”與“軍鋼杯”管理大獎賽雙載體，被精準傳導至每個崗位。通過每日生產分析例會制，將核心指標拆解為具體任務，形成“公司—部門—工序—個人”四級責任鏈條，及時掌握進度，協調解決問題，確保各項工作按節點推進。

在黨員帶頭攻關的關鍵崗位，“馬真精神”化作具體行動，網格黨員周建成牽頭組建“瓶頸突破小組”，針對鐵水供應不連續、水壓機過線慢等堵點問題展開專項攻堅；黨員主動認領目標，將工序電耗、鋼鐵料單耗、機時產能等關鍵指標納入日常考核。 這種“全員目標化”管理形成“人人肩上有指標、個個心中有效益”的攻堅氛圍。

采購突圍，在供應鏈上“精打細算”

面對生鐵、廢鋼等原料價格波動，新光華采購團隊化身“價格獵手”，多措并舉壓控輸入成本。通過開拓與鐵廠的直采合作，有效規避中間商環節；引入非主流鑄造生鐵進行采購試用；與制管廠穩定直購合作關系，定向采購“邊絲壓塊”廢鋼。在一系列操作下，4月綜合輸入成本較預算多降17.8元/噸，實際噸成本降幅達67.8元，為全年降本奠定堅實基礎。

精益管理，向流程要效率，從細節挖潛力

“我們算的是‘時間賬’和‘電價差’，夜班電價低，正好用來儲備‘能量’”。車間主任說。

在生產車間，“峰谷平”電耗管控牌格外醒目，“錯峰生產”策略使單班產能從1100支躍升至1300支，增幅達30%。針對水壓機這一“卡脖子”設備，技術團隊通過多次程序調試和改造，消除手工操作的滯后性，縮短動作銜接時間及單次循環周期，提升了水壓機工作效率近10%。

質量管控上，新光華持續完善“三檢三控”體系：對成型狀態、重量、性能、尺寸、防腐等產品關鍵質量點進行崗位自檢，下道工序嚴控接手產品質量狀態，質檢員全批次質量分析等措施，有效提升了工序產品質量。重新修訂流槽控制標準、離心機澆注參數等工藝文件，產品綜合合格率從90%提升至94%。

在設備管理方面，推行“預防性維護”模式。每臺設備都有專屬“健康檔案”：通過白班確認缺陷、夜班停機深度保養等措施，設備完好率穩定在98%以上。

在財務管理上，堅守“無預算不支出”原則，4月期間費用較預算壓減5%，非必要支出下降30%；庫存管理更是“擰干水分”：通過訂單驅動生產、智能排產系統優化，產成品庫存降至0.15萬噸，3450萬元資金從“倉庫”回流至“現金流”。

此外，通過合崗并崗，12個冗余崗位被撤銷，“一專多能”班組模式大幅提升人均勞動生產率。

文化賦能：讓“省下一分錢”比“掙一分錢容易”

在新光華，“省下一分錢比掙一分錢容易”不是口號，而是融入日常的文化基因。從車間里“錙銖必較”的參數調試，到辦公室“斤斤計較”的成本測算，這種“精打細算”的文化賦能，讓降本增效成為全員自覺。在開展“降本提質增效反浪費”合理化建議征集活動的過程中，目前共征集27條建議。其中，將優化夜班啟熔時間和備鐵量形成標準化作業模式，降低電耗35kW.h/t；通過小功率空壓機移位和球化除塵器加裝變頻裝置，減少設備有效耗能，實施后預計降低電耗1000kW.h/班。這些來自一線的智慧，成為企業增效的“源頭活水”。

從原料采購的“分毫必爭”到生產現場的“分秒必搶”，新光華的提質增效攻堅戰才剛剛打響，下一步，新光華認真貫徹落實集團公司和鑄管股份一季度生產經營分析會精神，落實質量效益雙提升專項工作任務，持續深化精益管理，從“節約一顆螺絲、一度電、一噸水”的細節入手，在細節處“下繡花功夫”，在管理上“動真碰硬”，奮力書寫“向浪費亮劍”的新篇章！

（呂萍 張華)