陶瓷軸承作為一種材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，其套圈由軸承鋼制造，滾動體則采用氮化硅材質(zhì)。這種獨特的結(jié)構(gòu)賦予了陶瓷軸承優(yōu)異的電絕緣性能，在高轉(zhuǎn)速工況下，其工作壽命顯著優(yōu)于傳統(tǒng)鋼制軸承，在眾多高轉(zhuǎn)速應(yīng)用場景中表現(xiàn)卓越。

氮化硅的電絕緣特性能夠有效避免套圈遭受電流侵蝕；其密度僅為軸承鋼的 40%，使得軸承在頻繁啟停時，保持架所承受的作用力大幅降低。這兩大優(yōu)勢共同作用，顯著延長了陶瓷軸承的使用壽命。

然而，當電機出現(xiàn)軸電流問題時，雖然陶瓷軸承的絕緣滾珠能夠發(fā)揮一定作用，但在軸電壓較高的情況下，由于滾動體與套圈之間存在間隙，仍存在電流通過的風險，進而可能引發(fā)不同程度的電蝕現(xiàn)象。

相比之下，采用套圈絕緣設(shè)計的軸承能夠從根本上切斷軸電流回路，從而更有效地抵御軸電流的侵蝕。因此，在軸電流預(yù)防措施中，絕緣軸承的應(yīng)用更為廣泛，同時，對端蓋軸承室采取可靠的絕緣處理也是常見的防護手段。

在電機維修與保養(yǎng)過程中，若發(fā)現(xiàn)電機存在軸電流問題且未采取任何防護措施，經(jīng)驗豐富的維修單位通常會在軸承配合表面涂覆絕緣層以抑制軸電流。但由于軸承與相關(guān)零部件配合公差的限制，涂覆的絕緣層容易出現(xiàn)局部破損，導(dǎo)致絕緣性能下降。

在實際設(shè)計與制造過程中，對于小規(guī)格、高轉(zhuǎn)速產(chǎn)品，陶瓷軸承憑借其獨特優(yōu)勢成為首選；對于存在軸電流問題的小規(guī)格產(chǎn)品，絕緣軸承則更受青睞；而對于大規(guī)格產(chǎn)品，通過在關(guān)聯(lián)零部件上實施斷路措施，可有效減少后期維護過程中可能出現(xiàn)的各類問題，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。