3D打印眼鏡框，是一個小眾應(yīng)用，還是一個細分賽道？是誰在背后支撐這個產(chǎn)業(yè)？

對于眼鏡來說，最重要的當然是它的功能性。各個品牌之間都相差無幾，為什么有的卻可以成為頭部？因為除了純粹的功能性，是否美觀和具有吸引力才最重要，尤其是在當前人們更加在意物質(zhì)體驗的消費環(huán)境中。

從比利時Hoet、德國YOU MAWO、美國Breezm到中國BRAGi（佩極光學(xué)），無論是老牌眼鏡品牌還是新玩家，都在依賴3D打印技術(shù)突破眼鏡設(shè)計和制造的界限，以期在新的市場競爭中不被淘汰。即使這些國際品牌都有著不同的設(shè)計風(fēng)格和目標，但有一個重要的共同點：他們的眼鏡產(chǎn)品都使用了EOS的3D打印技術(shù)。

被多國知名眼鏡品牌青睞

EOS在35個國家開展業(yè)務(wù)

EOS是全球3D打印行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，提供一系列工業(yè)級金屬和聚合物3D打印機以及適合不同行業(yè)使用的專業(yè)材料。目前，EOS在全球35個國家開展業(yè)務(wù)，在歐洲、亞洲和北美設(shè)有多個區(qū)域辦事處，并在非洲、澳大利亞和南美設(shè)有銷售合作伙伴。龐大的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)讓世界各地的眼鏡品牌都可利用其先進的3D打印技術(shù)在有限的眼鏡市場中打造差異化產(chǎn)品。

EOS聚合物業(yè)務(wù)開發(fā)經(jīng)理Dave Krzeminski表示：“EOS是一家領(lǐng)先的增材制造解決方案提供商，非常重視打印部件的精度部件間的一致性以及打印機工作的穩(wěn)定性，這些都是眼鏡品牌的需求。”而3D打印技術(shù)正在顛覆眼鏡行業(yè)有幾個關(guān)鍵原因——3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)眼鏡產(chǎn)品特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造、可持續(xù)性以及定制性

突破設(shè)計界限

打造差異化產(chǎn)品

比利時Hoet公司自1989年成立以來，一直利用尖端技術(shù)生產(chǎn)眼鏡。該公司表示， 我們選擇增材制造來制作新的眼鏡框有三個原因：我們能夠以標準技術(shù)無法實現(xiàn)的方式進行生產(chǎn)。可以在不增加成本的情況下生產(chǎn)各種尺寸。而且這是一項綠色技術(shù)，由于其靈活性，可以明顯減少能源和材料的消耗"。

該品牌采用EOS金屬3D打印機（特別是EOS M 290）生產(chǎn)了其Hoet Couture鈦合金鏡框，集成了具有晶格結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計。該品牌董事總經(jīng)理Patrick Hoet表示：“增材制造已經(jīng)在許多應(yīng)用領(lǐng)域證明了它的價值，通常被看中的是該技術(shù)能夠制造功能部件，但對于眼鏡行業(yè)來說，這項技術(shù)所提供的設(shè)計可能性才是我們決策的關(guān)鍵。”

使用EOS M 290制作的鈦合金蜂窩結(jié)構(gòu)眼鏡框

Hoet使用EOSTi64作為核心材料。鈦合金極高的柔韌性，強度高且密度低，廣泛應(yīng)用于眼鏡行業(yè)。相關(guān)生產(chǎn)商表示，"EOS的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，尤其是其快速、專業(yè)的應(yīng)用建議，讓我們對其深信不疑。其親力親為的態(tài)度、快速的反應(yīng)和領(lǐng)先的技術(shù)，再加上出色的生產(chǎn)系統(tǒng)，形成了一套完整的方案。

按需批量生產(chǎn)，不斷推陳出新

保持走在潮流前端

傳統(tǒng)眼鏡的大批量生產(chǎn)帶來了眼鏡的經(jīng)濟性，但生產(chǎn)出來的眼鏡通常有30%-40%滯留在批發(fā)商或零售商那里無法賣出，這自然不是生產(chǎn)商愿意看到的。而3D打印技術(shù)則允許眼鏡品牌生產(chǎn)數(shù)量更有限的鏡框，甚至可以按需生產(chǎn)。這不僅減少了未售出產(chǎn)品造成的浪費，還能讓設(shè)計師更快地將新設(shè)計推向市場，并大大降低風(fēng)險。隨著眼鏡潮流的快速變化，能保持走在潮流前端是一個巨大的優(yōu)勢。

美國Breezm自從采用EOS 3D打印技術(shù)后，大幅縮短了產(chǎn)品上市時間，從原來的6個月縮短到僅幾周，按需交付定制訂單，實現(xiàn)了60%的年銷售額增長，售出60000多副眼鏡。同時，該公司Breezm實現(xiàn)了更多的設(shè)計可能性，包括80種獨特款式和5種顏色選擇，從而在市場上脫穎而出

該公司采用EOS FORMIGA P110和PA 2200來應(yīng)對定制和速度方面的挑戰(zhàn)。與其他顏色選擇有限的增材制造解決方案不同，EOS可為Breezm提供多種顏色的鏡框。由于采用了白色基底材料，經(jīng)過3D打印后，所有部件都呈現(xiàn)出均勻的白色表面，可實現(xiàn)100多種色彩后處理。EOS技術(shù)的精確性確保了每個客戶的完美匹配，而小批量生產(chǎn)的靈活性也消除了大量最低訂單的需要

此外，如可持續(xù)性發(fā)展也是眼鏡品牌選擇3D打印技術(shù)的一個重要原因。與注塑成型的鏡框相比，3D打印在可持續(xù)發(fā)展方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在，它最大限度減少了材料浪費并消除了對模具的需求，可以實現(xiàn)更靈活的生產(chǎn)。

德國品牌YOU MAWO與EOS、Fraunhofer EMI合作，對其3D打印眼鏡進行了全生命周期分析（LCA）。研究發(fā)現(xiàn)，3D打印眼鏡在從人體毒性到臭氧消耗都比傳統(tǒng)的醋酸纖維鏡架更具可持續(xù)性。其中，YOU MAWO的鏡架被發(fā)現(xiàn)比傳統(tǒng)眼鏡的碳足跡低58%，產(chǎn)生的廢物減少了80%。YOU MAWO常務(wù)董事兼銷售主管Sebastian Zenetti表示：“我們正在與EOS一起創(chuàng)造定制3D打印眼鏡的未來，EOS技術(shù)令我們信服，因為它符合我們的高質(zhì)量、低廢品率標準。”

定制眼鏡

穩(wěn)定的質(zhì)量和效率最重要

大多數(shù) 品牌都提供一定程度的定制服務(wù)，依靠面部掃描和數(shù)字設(shè)計參數(shù)為客戶提供定制產(chǎn)品。中國品牌佩極光學(xué)將三維掃描、參數(shù)化設(shè)計、3D打印技術(shù)融入眼鏡的定制，并將此作為其商業(yè)模式。在制造方面，佩極光學(xué)使用EOS的FORMIGA P 110 Velocis系統(tǒng)和成熟的PA 2200材料。

佩極光學(xué)相關(guān)人員表示，定制眼鏡業(yè)務(wù)最終要的是質(zhì)量和效率，因為任何不穩(wěn)定的因素都會造成交付的延遲，從而降低客戶的滿意度和消費體驗。該品牌深入比較了世界各地不同供應(yīng)商的技術(shù)，EOS的設(shè)備穩(wěn)定性保證了產(chǎn)品的高效交付。

而且，EOS在部件質(zhì)量和表面光潔度方面同樣具備優(yōu)勢。其設(shè)計師表示，“在每個制造周期中，框架和支架之間的配合都非常好，而且?guī)缀醪淮嬖谂c技術(shù)相關(guān)的臺階效應(yīng)。此外，PA2000這種材料允許多種表面處理工藝，包括著色。眼鏡框的白色純度也非常重要，在這方面，EOS表現(xiàn)出色。"EOS設(shè)備出色的穩(wěn)定性，助力 佩極光學(xué)在短短幾個月內(nèi)生產(chǎn)交付了超過3萬多副定制化眼鏡，其業(yè)務(wù)已擴展到多個國家。

除中國品牌，美國公司Breezm也開發(fā)了通過集成3D掃描、AI數(shù)據(jù)和EOS聚合物3D打印來制作定制鏡框的工作流程。 Breezm首席執(zhí)行官表示：“EOS技術(shù)不僅使我們能夠滿足而且超越客戶的期望，在很短的時間內(nèi)提供量身定制的眼鏡，得益于EOS技術(shù)，我們的眼鏡生產(chǎn)比以往任何時候都更快、更高效、更個性化，使我們能夠提供業(yè)內(nèi)最佳的客戶體驗。”

得益于3D打印技術(shù)從原型到最終產(chǎn)品制造的不斷進步，全球眼鏡行業(yè)3D打印市場正在迅速擴張。3D打印技術(shù)參考查詢到，2024年眼鏡領(lǐng)域為3D打印行業(yè)創(chuàng)造了2.68億美元的收入，到2029年則可能突破8.29億美元。受益于3D打印技術(shù)的適應(yīng)性和效率的終端產(chǎn)品包括太陽鏡、安全眼鏡和老花鏡等等。

EOS也認為3D打印技術(shù)在鏡框生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)增長，同時也看到了其他特殊領(lǐng)域更大的發(fā)展?jié)摿Γ?的增材制造方案為多家新興眼鏡品牌迅速推向市場并取得商業(yè)成功提供了巨大助力，正在該領(lǐng)發(fā)揮重要作用。

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

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