花生油因其獨特風味與營養價值，逐漸成為食用油市場的核心品類。然而，原料品質波動、加工損耗高、微量有害物質難去除等問題，長期制約著花生油產業的規模化與標準化發展。作為油脂裝備領域的領軍企業，邁安德集團有限公司（以下簡稱“邁安德”）憑借其自主研發的納米空化系統、變溫脫臭、智能化控制等技術及全球化工程經驗，為花生油生產提供了高效、節能、安全的系統解決方案，助力行業邁向高質量發展新階段。

一、技術突破：納米空化系統重塑精煉效率與品質

在花生油精煉工藝中，堿煉中和環節的酸堿用量和反應效率直接關系成品油的得率與安全性。傳統工藝依賴機械攪拌或多效/離心混合器，混合精度僅達毫米級，導致反應時間長、化學試劑過量添加，不僅推高成本，更易造成油脂損耗與環境污染。

邁安德創新研發的納米空化系統，通過水力空化效應將物料混合與反應精度提升至納米級，顯著優化了反應動力學條件。其核心組件采用梯度壓力設計的球冠薄殼空化盤，可在多級空化過程中實現流道自清潔與強度調節，較傳統設備減少酸用量60%、堿用量20%以上。配合變溫脫臭系統，可有效降低反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、縮水甘油酯等有害物質的生成，實現油脂加工“零反式酸”，為安全、高營養價值花生油的生產提供技術保障。

此外，邁安德集成西門子過程控制系統（DCS）、數據采集與監視控制系統（SCADA）等產品，以及包括基于AI的預測性維護系統在內的多種數字化應用，可實現生產線全流程智能化管理。通過實時監測脫臭塔溫度、真空度等關鍵參數，系統可動態調整工藝條件，確保花生油風味穩定性與品質均一性。目前，該技術已成功應用于國內外多條大型精煉產線，覆蓋花生油、大豆油、葵花籽油等多油種的柔性生產需求。

二、制造與服務：全球化布局賦能客戶價值提升

作為國家制造業單項冠軍企業，邁安德依托13萬平方米智能制造基地與1300余名專業團隊，構建了從工藝設計、裝備制造到工程交付的一體化服務體系。

在工程實踐方面，邁安德為百余個項目設計的精煉產線，采用了熱能回收及循環利用技術、中水回用以及脫臭真空系統間接冷凝等多項節能減排和環保措施，降低了能量消耗和環境污染。此外，邁安德自主研發的納米空化系統、變溫脫臭技術經中國糧油學會專家組鑒定為“整體技術達到國際領先水平”，成為大型油脂精煉工程的標桿案例。

憑借全球化服務網絡，邁安德產品已出口至80多個國家和地區。2024年，其承建的海外地區3000噸/日油料智能化壓榨工廠，在極端高溫與復雜地緣環境下一次性開機調試成功，收獲了客戶的來信表揚，也展現出中國裝備在高端市場的技術競爭力。不僅如此，2025年，公司還聯合江南大學金征宇院士團隊成立“糧油深加工院士協同創新中心”，持續推動納米空化、變溫脫臭等技術的創新迭代，為全球花生油產業的綠色轉型注入創新動能。

邁安德深耕油脂裝備領域二十余年，始終以“匠心打造高品質機械產品和系統解決方案，成就客戶、共創美好”為使命。面對花生油消費升級與產業集約化趨勢，邁安德通過技術革新與全球化服務，不僅幫助客戶降低生產成本、提升產品附加值，更以低碳節能的解決方案響應“雙碳”目標，推動行業可持續發展。

隨著2025年新落成的“實驗、概念驗證中心”的持續深化運營，邁安德將進一步整合產學研資源，聚焦花生油精煉的智能化、低碳化與高值化，為全球消費者提供更安全、更健康的高端食用油選擇，持續書寫民族裝備品牌的國際化篇章。