氣孔是金屬增材制造中最基本的缺陷之一。但是，如果孔隙率是局部和專門控制的，它可以作為一個(gè)重要的技術(shù)特征。因此，局部控制的孔隙率將是激光粉末床熔融3D打印技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用的一個(gè)重要特征。

材料是各種現(xiàn)代高科技應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。無(wú)論是用于冷卻、傳質(zhì)（例如在化學(xué)反應(yīng)器中）、通風(fēng)還是作為過(guò)濾器，開(kāi)孔材料都被廣泛使用。在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)、毛細(xì)管結(jié)構(gòu)、通氣或過(guò)濾器組件以及醫(yī)療植入物和組織工程中，材料孔隙率是必要的特征。多孔材料的另一個(gè)主要應(yīng)用是兩相熱流體控制裝置，如熱管和蒸汽室。在許多應(yīng)用中，多孔材料的設(shè)計(jì)是需要控制三個(gè)要素：有效孔隙半徑、滲透率和孔隙率。

多孔材料制造最常用的方法是“燒結(jié)粉末”技術(shù)，顆粒混合物被壓實(shí)并燒結(jié)在一起。然而，這種工藝制造的零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為隨機(jī)，會(huì)使零件的流體熱行為不均勻。此外，幾乎不可能制造出由固體和多孔材料組成的整體件。這限制了多孔材料的使用，并給包括多孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)帶來(lái)了困難。原則上，SLM金屬3D打印技術(shù)的使用可以克服這些問(wèn)題，因?yàn)樗梢酝耆刂贫嗫撞牧系恼w結(jié)構(gòu)。

通過(guò)對(duì)孔隙率的局部控制，能夠在金屬部件中生產(chǎn)梯度多孔結(jié)構(gòu)到致密的實(shí)體，3D打印技術(shù)的應(yīng)用范圍得到了極大的擴(kuò)展！一個(gè)問(wèn)題，透氣鋼屬于3D打印孔隙的有效利用嗎？

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

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