動力電池產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷從“量變”“質(zhì)變”的關(guān)鍵躍遷期。在這場動力電池能量密度突破400Wh/kg的行業(yè)攻堅戰(zhàn)中，受涂布環(huán)節(jié)“高固含”“節(jié)能降耗”“工藝連續(xù)性”等要求影響，傳統(tǒng)常溫極片涂布工藝及設(shè)備，成為制約電池性能和制造的“短板”

當(dāng)前，高固含漿料涂布工藝正面臨重重挑戰(zhàn)：漿料流動性與覆蓋均勻性難以平衡，以及漿料熱穩(wěn)定性與工藝精度難以把控。因此，行業(yè)亟需一套既能提升漿料流動性，又能實現(xiàn)精準(zhǔn)控溫的革新解決方案。

這不僅是工藝參數(shù)的調(diào)整問題，更關(guān)乎電池能量密度提升與制造成本控制的戰(zhàn)略平衡，頭部電池企業(yè)均在積極布局新型涂布技術(shù)，以期在下一代高比能電池產(chǎn)業(yè)化競賽中占據(jù)先發(fā)優(yōu)勢。

針對上述行業(yè)痛點，在CIBF2025展會期間，作為涂布龍頭企業(yè)，曼恩斯特正式發(fā)布其高溫涂布系統(tǒng)解決方案。

據(jù)介紹，該高溫涂布系統(tǒng)以恒溫工藝為核心，通過精準(zhǔn)控溫，可以為漿料提供熱穩(wěn)定環(huán)境，在提高高固含漿料流動性的同時，確保涂布過程中漿料的流動性保持一致，以科學(xué)控溫賦能漿料穩(wěn)定性。

業(yè)界人士指出，高溫涂布系統(tǒng)的創(chuàng)新價值在于，其構(gòu)建了高固含漿料特性驗證、工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備溫控節(jié)能的協(xié)同閉環(huán)，為行業(yè)提供了破局高比能電池制造瓶頸的設(shè)備及技術(shù)范式。

01

曼恩斯特高溫涂布系統(tǒng)亮點

業(yè)界周知，高比能鋰電池極片涂布環(huán)節(jié)面臨的五大行業(yè)痛點亟待解決：高固含漿料流動性差，涂布時漿料縱向、橫向溫度不穩(wěn)定，溫度控制精度低，涂布均一性差，以及極片能量密度不夠高。

曼恩斯特向電池中國介紹，其研發(fā)的高溫涂布系統(tǒng)，通過高溫工藝優(yōu)化電池制造，加速粘結(jié)劑的溶解，可以提升漿料流動性及涂層均勻性;加快溶劑的揮發(fā)，可以縮短干燥時間，并降低能耗;同時，強(qiáng)化活性物質(zhì)與粘結(jié)劑的結(jié)合，從而實現(xiàn)高效、節(jié)能、穩(wěn)定的動力電池生產(chǎn)。

具體來看，“高溫”是曼恩斯特這款涂布系統(tǒng)的一大亮點。

需要提及的是，在工藝流程方面，勻漿-涂布-高溫烘烤工序的溫度斷層，正造成明顯的能量浪費和效率損失。

當(dāng)前，行業(yè)普遍采用60-80℃高溫勻漿工藝，以提升漿料分散性，卻需強(qiáng)制降溫至30℃以下才能進(jìn)行傳統(tǒng)涂布，隨后在烘烤環(huán)節(jié)溫度又驟升至100℃以上，這種冷熱轉(zhuǎn)換過程，不僅消耗大量冷卻能耗，更導(dǎo)致漿料流變性容易二次波動。

在工藝升級方面，高固含漿料因黏度大、流動性差，導(dǎo)致管道壓力激增，而現(xiàn)有的傳統(tǒng)涂布方式通常只針對固含量不高的常溫漿料運用，而針對高固含漿料則難以實現(xiàn)均勻覆蓋。

據(jù)介紹，曼恩斯特高溫涂布系統(tǒng)省去了勻漿到涂布的降溫工序，其能量利用率高，可以使能耗降低15%;同時，高溫可以提升高固含漿料的流動性、均勻性，并降低烘干難度，提高生產(chǎn)效率。

再者，曼恩斯特“精準(zhǔn)控溫技術(shù)”與其高溫涂布系統(tǒng)相得益彰。

涂布時，如果溫度控制精度不足，易引發(fā)漿料面密度橫向與縱向波動，導(dǎo)致均一性差、面密度高偏差等問題;同時，熱敏感材料易因溫度失控發(fā)生分解或變性，將直接影響成品良率。

據(jù)介紹，曼恩斯特高溫涂布系統(tǒng)，采用氧化鋯陶瓷模頭，其耐磨、剛性好;內(nèi)置多溫控傳感器，確保精準(zhǔn)控溫，且熱變形小;碳化硅背輥以油導(dǎo)熱，均勻控溫，其高精度保證基材平整;其自加熱功能升溫快，滿足高溫工藝需求。

通過精準(zhǔn)控溫，該系統(tǒng)可以使高固含漿料保持更好的流動性和穩(wěn)定性，從而顯著提升高比能電池極片涂布質(zhì)量。

整體看，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)：提升漿料流動性、提高制漿熱能回收利用率、節(jié)能增效，連續(xù)制漿和涂布，以及減少設(shè)備占地面積和維護(hù)工作，從而顯著提升高比能電池生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

02

高溫涂布系統(tǒng)價值凸顯

可以看到，曼恩斯特高溫涂布系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新直擊行業(yè)痛點。在電池中國看來，其核心突破主要體現(xiàn)在以下三個方面：

其一，實現(xiàn)工藝鏈溫度協(xié)同。

通過取消勻漿-涂布環(huán)節(jié)的強(qiáng)制降溫，經(jīng)高溫涂布系統(tǒng)涂布后，直接匹配后續(xù)高溫烘烤環(huán)節(jié)，在節(jié)能降耗，減少漿料因溫度驟變而導(dǎo)致二次波動等方面實現(xiàn)升級。

其二，提高設(shè)備對高固含漿料適應(yīng)性。

高溫環(huán)境可以降低高固含漿料粘度，顯著提升其流動性，同時，精準(zhǔn)控溫技術(shù)進(jìn)一步確保漿料縱向、橫向均一性，從而以高溫涂布系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)涂布因管道壓力激增，而導(dǎo)致的高固含漿料覆蓋不均的問題。

其三，材料界面優(yōu)化。

高溫可以加速粘結(jié)劑溶解和溶劑揮發(fā)，強(qiáng)化活性物質(zhì)與粘結(jié)劑結(jié)合力，從而使極片孔隙率更合理，提升電池能量密度和倍率性能。

這不僅有助于液態(tài)鋰電池提高能量密度，而且，在固態(tài)電池快速發(fā)展的趨勢下，這類設(shè)備系統(tǒng)也可以改善固態(tài)電池的界面問題。

此外，高溫涂布系統(tǒng)還在重塑電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)：高比能電池正加速向高鎳等高性能材料體系遷移，高溫工藝設(shè)備有助于突破當(dāng)前漿料固含量“臨界點”，為電池提高能量密度提供工藝支撐。

03

“高固含”“固態(tài)化”成設(shè)備領(lǐng)域重要趨勢

目前，“高固含”“固態(tài)化”已成為電池重要發(fā)展趨勢，相關(guān)設(shè)備也成為CIBF2025上業(yè)界關(guān)注的熱點。

除了高溫涂布系統(tǒng)，曼恩斯特此次還展示了其固態(tài)電池極片制造解決方案，以及陶瓷模頭、前段制漿設(shè)備、干法電極設(shè)備等產(chǎn)品矩陣，并介紹了其在前沿技術(shù)上的探索。

其中，固態(tài)電池極片制造解決方案在干法工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，被其進(jìn)行了創(chuàng)新和優(yōu)化。據(jù)介紹，曼恩斯特以陶瓷雙螺桿纖維化、預(yù)成膜機(jī)構(gòu)、14 輥雙面成膜以及狹縫涂布與砂磨機(jī)處理等技術(shù)，提升了自身在固態(tài)電池規(guī)模化生產(chǎn)中的效能優(yōu)勢與交付能力。

同時，曼恩斯特在CIBF2025上的展示，強(qiáng)化了其從單一設(shè)備商，向電池前段設(shè)備解決方案提供商的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，以及從液態(tài)到固態(tài)電池，其未來的業(yè)務(wù)布局和技術(shù)領(lǐng)先性。

隨著“高固含”“固態(tài)化”電池逐步量產(chǎn)，曼恩斯特這類對“工藝-材料-設(shè)備”耦合創(chuàng)新具備深度理解的設(shè)備企業(yè)，或?qū)⒊掷m(xù)助力高比能鋰電池加快產(chǎn)線升級及量產(chǎn)進(jìn)程。