1、目的

本程序規定了生產件批準（PPAP）的一般要求，通過對生產件的批準過程，確保公司對顧客的所有要求正確理解，并有能力按規定的生產節拍提供滿足顧客要求的產品。

2、范圍

適用于集團下屬公司范圍內所有汽車行業產品及過程。

3、定義

生產件：在生產現場使用正式生產工裝、工藝過程、材料、操作者、環境和過程參數制造出來的零部件。用于批準的生產件必須取自于1-8小時的量產、且生產數量至少為300件連續生產的零部件或由顧客相關部門批準的數量。

4、職責

4.1技術部門負責本程序的控制。負責產品及工藝設計策劃及樣件制作過程管理。

4.2質量管理部門提供：負責產品質量校驗、試驗、性能報告；負責測量系統分析報告；實驗室及PSW保證書資料提交。

4.3 各責任部門負責按APQP策劃要求準備、提供相應的資料。采購部門負責供應商PPAP資料提交過程監控，推薦使用本程序規定的方法及資料格式。

5、工作流程及描述

5.1產品和過程批準流程圖

5.2工作要點簡述

工作流程

工作內容說明

責任部門

使用記錄

提出PPAP要求

5.2.1當有下列情況之一時，第一批生產件發運前技術部門必須準備和提交生產件批準：

5.2.1.1一種新的零件或產品。

5.2.1.2對以前提交零件不符合的糾正。

5.2.1.3由于工程設計，設計規范或材料方面的更改引起產品的改變。

5.2.1.4設計和過程更改，技術部門必須通知顧客產品批準部門，顧客要求時提交生產件批準。

5.2.1.5與以前批準過的零件或產品相比，使用了其它的結構方法。

5.2.1.6材料和過程參數的更改，從而影響顧客的裝配、功能、耐久性或性能的要求。

技術、質量、營銷部門

準備

5.2.2PPAP要求及資料準備: 項目組按APQP計劃和客戶等級要求完成PPAP所需要工作或資料。任何例外或偏離，必須事先得到顧客的批準。

5.2.2.1產品設計記錄：技術部門負責準備產品的設計記錄，包括零部件的設計記錄或產品的詳細信息。

5.2.2.2工程更改：對于未納入設計記錄中的但已在產品、零件及工裝上體現出來的更改，技術部門應提供相應的工程變更授權文件。

5.2.2.3工程批準：在顧客有要求時，技術部門必須提供顧客工程批準的證據，如設計圖紙或材料的批準。

5.2.2.4設計FMEA：有設計責任的產品項目組提供設計失效模式及后果分析（DFMEA）。

5.2.2.5過程流程圖：技術部門按規定的格式繪制過程流程圖，描述生產過程的步驟和流程，同時應滿足顧客的要求。

5.2.2.6 PFMEA過程失效模式及后果分析。

5.2.2.7控制計劃：技術部門負責提供最新有效過程控制方法的控制計劃。

5.2.2.8 MSA測量系統分析：質量部門負責組織對所有最新的或改進后的量具、測量和試驗設備進行測量系統分析研究，如量具的GR&R、偏移、線性、和穩定性。

5.2.2.9全尺寸測量報告：質量部門負責按設計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經完成且符合要求的證據。

5.2.2.10材料/性能試驗結果記錄：質量部門負責完成控制計劃中規定的試驗并形成記錄。包括材料試驗報告和性能試驗報告。

5.2.2.11初始過程研究

質量部門對顧客和/或公司指定的特殊特性的過程能力或性能水平進行研究，形成《初始/過程能力研究報告》。

對于初始能力研究的過程：

生產過程的連續零件中最少20個子組的數據，并至少得到100個數據的情況下進行短期研究，計算出質量指數 （Ppk或Cpk值），采用下列接收準則：

（1） 質量指數 > 1.67, 該過程可能滿足顧客的要求。提交批準后，開始生產并按照已批準的控制計劃進行。

（2） 1.33 ≤質量指數 ≤ 1.67, 該過程目前可被接受，但可能要求進行改進。

（3）質量指數 < 1.33, 該過程目前不能滿足接受準則。質量、技術部門應提出糾正措施計劃。

對于經初始能力研究不穩定的過程：

根據不穩定的性質，一個非穩定過程可能不滿足顧客的要求。本公司必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。

在PPAP提交允許的日期前仍不能滿足顧客要求的Ppk值，項目組負責向顧客提交一份糾正措施計劃和一份包含100%檢驗的控制計劃。

5.2.2.12具有資格實驗室的文件要求：質量部門負責提供實驗室范圍和所用的實驗室符合要求的文件。

5.2.2.13 外觀批準報告（AAR）：如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求時，由質量部門準備該產品/零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）。（必要時附整個產品外觀照片，如有允許的接收缺陷應準確描述缺陷形狀、位置等）

5.2.2.14生產件樣品：質量部門按照顧客規定生產件的要求提供產品樣品給客戶。

5.2.2.15標準樣品：質量部門負責在生產件中確定一件標準樣品并保存，與生產件批準記錄保存的時間相同。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。

5.2.2.16檢查輔具：如果顧客提出要求，質量部門負責提交零件特殊裝配輔具或量具。

5.2.2.17顧客的特殊要求：技術部門負責提供滿足顧客所有特殊要求記錄。

5.2.2.18零件提交保證書（PSW）：質量部門在《零件提交保證書（PSW）》上填寫所要求的內容，除非顧客另有規定,PSW上應記錄產品的重量。

5.2.2.19根據產品或客戶要求，必要時應增加準備以下資料：①設備管理部門：設備清單及關鍵設備Cmk;②生產部門：提交生產節拍；③人力資源部:人員培訓資料；④采購部門：分供方清單。

技術、質量部門、項目組

技術、質量部門

技術、質量、設備、采購、人力資源部門

《特殊特性清單》

《過程流程圖》

《控制計劃》

《DFMEA》

《全尺寸檢測報告》

《材料測試報告》

《性能試驗報告》

《PFMEA》

《測量系統分析報告》

《初始能力分析報告》

《量檢具及檢查輔具清單》

《零件保證書》

《合格供應商目錄》 《關鍵設備清單》 《生產節拍與產能分析表》 《人員培訓表》

資料匯總

5.2.3技術部門收集各部門資料，并進行匯總，編制目錄表。

技術部門

提交

5.2.4提交等級

5.2.4.1 技術部門負責建立PPAP文檔和目錄并與顧客溝通提交等級或要求，將有關信息傳遞供應商和相關部門，等級分類及要求：

等級1—只向顧客提交保證書（若顧客指定外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；

等級2—向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據；

等級3—向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據；

等級4—提交保證書和顧客規定的其它要求；

等級5—備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審。

5.2.4.2 每一等級的詳細要求參見附錄：PPAP保存/提交要求

5.2.4.3 若顧客沒有明確的規定，我公司按等級3作為默認進行提交。

技術部門

《PPAP資料》