2025年5月26日，微星在上海召開了RTX 50系筆記本媒體交流會， 向眾多媒體朋友詳細介紹了2025年微星筆記本新品，分享了旗下筆記本與掌機新品的主要特性及未來的產品布局計劃，并在次日參觀了位于昆山的微星筆記本生產基地，參觀了筆記本電腦的生產、檢驗等重要流程。

今年微星的筆記本產品線變化其實不算大，根據下圖所示的三角形產品線劃分，左側主打輕薄設計，右側主打高性能配置，最頂級的必然是泰坦Ultra系列，下面則是主打高性能電競的泰坦Pro、泰坦和雷影系列以及設計更為輕薄的絕影系列。在面向主流市場的產品也采用類似的方法劃分產品線，包括主打性能的電競游戲本神影、魔影和星影系列，設計更偏向輕薄全能游戲本的星影Air和星影Thin系列，而現在還在最下面增加了CLAW掌機系列的產線。

微星今年采用Intel處理器的高端游戲本大部分都使用酷睿Ultra 200HX系列處理器，雖然說在臺式機上酷睿Ultra 200S的表現確實一般，游戲性能還不如14代酷睿，但在筆記本上情況是完全不一樣的，首先在筆記本上處理器的功耗是受限的，實際上如果把功耗都限制在100W左右，酷睿i9-14900K在各方面都是跑不過酷睿Ultra 9 285K的。而且在筆記本平臺上沒XMP，CPU支持多少內存頻率就是多少，而酷睿Ultra 200HX可支持DDR5-6400，而14代酷睿就只支持DDR5-5600，這頻率差距還是蠻大的。

微星內部做了酷睿Ultra 9 285HX與酷睿i9-14900HX搭配175W的RTX 5090筆記本電腦GPU的性能對比，可以看到酷睿i9-14900HX不光是CPU跑分比酷睿Ultra 9 285HX低，3DMark的GPU得分也受到了影響，實際游戲表現也是酷睿Ultra 9 285HX，因此微星的高端游戲本沒有使用14代酷睿。

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會議現場展示了大量微星今年的最新款產品，泰坦18Ultra龍魂典藏版2025是當中最特別的一款，它的A面采用大師級工匠設計的手繪龍身，最終產品采用了先進的金屬蝕刻技術，突出了手工制作的紋理，而C面還有龍魂盤，外圈融入了世界樹的元素，而內部的3D龍使用先進的堆疊和3D打印技術逐層添加材料，然后經過多輪拋光、細致的精加工和濺射技術處理，最終行程具有復古效果的形態。

微星的CLAW系列掌機今年也推出了不少更新，推出了尺寸更大續航更強的Claw 8，所用的硬件配置也有兩個版本，現在采用Lunar Lake的已經上市了，除了首發配色，更新了CLAW 8 AI+掌機熊貓版2025，表面采用了UV涂層，不同角度呈現白粉的視覺變化并且SSD升級到2TB。

與此同時，剛剛在Computex上公布首發搭載AMD銳龍Z2 Extreme處理器的微星CLAW 8 掌機銳龍版也來到現場展示，內存為24GB，兩個USB 4口，提供了白色和綠色兩種配色，預計夏季會上市。

微星把今年臺北電腦展上有黃仁勛簽名的那臺筆記本也帶到會場了

次日我們來到了位于昆山的微盟工廠，這是微星在國內三個廠區最大的一個，占地面積達到270000平方米，主要負責微星的筆記本電腦生產，目前廠區已經實現了高度的自動化和智能化，解放了大部分的人力的同時也提升了效率，也避免了因人工操作疏忽而導致的產品瑕疵問題。

工廠里面倉儲物流的智能化程度非常高，零倉備料實現了智能化管理，倉庫存儲來自全球供應商的配件，庫內的貨架物料由這些小機器人負責搬運，實現了網絡化管理，管理人員可通過實時看板監控庫存、進出庫、物料流轉等數據，實現產線與倉庫的無縫銜接。

而進出倉庫的貨物則由自動叉車搬運，可自動把物料從倉庫轉運至產線，中間無需人工干預。

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可以說，PCB是一臺筆記本最重要的部件，而微星的PCB制造已經實現了高度自動化，一條產線只需要7個工人即可運作，從開始的激光條碼雕刻、PCB印刷錫膏、SMT貼片、DIP插件、輔料貼敷、熱壓焊接、點膠到焊接以及托盤自動回流、激光切割等生產環節以及后續的ICT測試、功能測試、光學檢測甚至包裝都是全程由機械去完成的，工人只需要看著機器和補料即可，這樣可以把產品不量率控制到0.1%以下。

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到了組裝產線上工人就明顯多了起來，畢竟現在想全自動組裝電子產品還是有不小的難度，筆記本的組裝仍以人工為主。主板、屏幕、鍵盤、電池等組件由工人逐一安裝，連接必要線纜，每一步均需人工質檢，當然了流水線上也有不少自動化的設備，比如部分工序打螺絲這工作就交由了機械臂處理，工人只需要把部分特定螺絲放到指定位置即可，通用螺絲機械臂會自己取。而部分需要力量的壓緊工序也是由半自動的機器完成的，這樣可以降低工人的疲勞度也能確保產品的一致性。

出貨前給筆記本貼標的工作也是由自動化機械完成的，這臺機器能自動識別筆記本的型號為其貼上指定標簽，可為多個型號的產品貼標。而筆記本包裝好走下流水線轉移到倉庫的過程也很有趣，產線末端有一臺升降機，它會把產品提升至廠房高處的傳送帶，然而直接用傳送帶送至倉庫。

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而在產品組裝完成裝箱之前，這些筆記本還要迎來一系列的自動化質檢環節以及耐用性測試，所有微星生產的筆記本還都要經過包括屏幕顯示效果、IO接口插拔、音響性能、電池續航、內存與硬盤讀寫速度等，測試架上排滿了正在“經受考驗”的電腦，每臺設備都要經歷8-12小時的連續測試。微星對游戲本的散熱系統進行特別優化，通過溫度、壓力和濕度等多維度測試，確保不同環境下性能穩定釋放。

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而在工廠的實驗室，微星還以更嚴酷的方式進行筆記本的耐久測試，包括10萬次屏幕開合、百萬次鍵盤敲擊、連續跌落沖擊，以及嚴苛的高低溫濕熱測試等，這些測試數據被實時反饋給研發團隊，推動設計優化。正是這種閉環反饋機制，使微星能夠快速響應用戶需求，在激烈的市場競爭中保持優勢。

微星對品質的嚴苛追求不僅體現在生產環節，更延伸至產品生命周期的每個細節。通過閉環反饋機制，工廠實驗室的數據實時反哺研發團隊，推動設計迭代與工藝革新。這種對技術的執著與對用戶體驗的深挖，使微星在激烈的市場競爭中持續領跑。未來，隨著AI算力需求與移動辦公場景的升級，微星或將以更智能、更高效的制造體系，為全球用戶帶高性能且耐用的產品。