（袁潤(rùn)秋 攝制）

6月9日，具有國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)之稱的婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司忙碌而熱鬧。

?“這是生產(chǎn)動(dòng)力電池電極鎳帽的專用設(shè)備，主要用于陶瓷極柱鎳帽的沖壓成型。”在陶瓷封裝車間，公司信息化運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人楊峰指著眼前10余臺(tái)自動(dòng)沖帽機(jī)說(shuō)，“這些高度自動(dòng)化的設(shè)備將鎳帽金屬件沖出倒角后，馬上進(jìn)入下一道工序。自動(dòng)沖帽機(jī)的特點(diǎn)是高效自動(dòng)化，配有自動(dòng)送料、出料裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低人工干預(yù)；還具有良好的靈活性，通過(guò)調(diào)整模具和參數(shù)，可生產(chǎn)不同直徑和形狀的鎳帽。”

在干壓車間，70多臺(tái)干壓機(jī)正高效有序運(yùn)行，自動(dòng)干壓、自動(dòng)擺放、自動(dòng)裝缽，數(shù)道工序一氣呵成。現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員介紹，這些設(shè)備主要用來(lái)生產(chǎn)陶瓷環(huán)，每臺(tái)干壓機(jī)每天可生產(chǎn)四到五萬(wàn)個(gè)。陶瓷環(huán)主要用于新能源電力電池領(lǐng)域，提高電池的安全性能，目前是鋰離子電池、固態(tài)電池、鈉離子電池、燃料電池、3C及消費(fèi)類電池絕緣密封連接的理想選擇。

在造粒車間，造粒生產(chǎn)設(shè)備一樣在自動(dòng)高效運(yùn)行。“這是用來(lái)進(jìn)行粉末加工的，也是公司陶瓷原材料的主要加工基地。公司上千種不同型號(hào)的陶瓷產(chǎn)品，都是用這里加工出來(lái)的原材料做成的。”現(xiàn)場(chǎng)工作人員感慨，過(guò)去造粒車間的工作強(qiáng)度是比較高的，工人們比較辛苦。現(xiàn)在有了這些自動(dòng)化水平很高的造粒設(shè)備，工人們輕松多了。這些智能化設(shè)備是近年來(lái)新購(gòu)進(jìn)的，造價(jià)可不低，每臺(tái)套要花費(fèi)近500萬(wàn)元。

在云智造中控室，技術(shù)人員向記者邊演示公司數(shù)字工廠界面邊介紹：“這是MES系統(tǒng)和3D數(shù)字孿生技術(shù)相融合的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了車間物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)交互，各類設(shè)備、產(chǎn)線、傳感器、終端可以互聯(lián)互通；在業(yè)務(wù)執(zhí)行層面，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等各類數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、處理、存儲(chǔ)，支撐各類業(yè)務(wù)管理功能運(yùn)行，同時(shí)為管理層提供數(shù)據(jù)支撐，通過(guò)豐富的數(shù)據(jù)應(yīng)用以及數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，建立各工序、各車間的分析與監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、數(shù)字化與智能化，助力生產(chǎn)管理效能提升，是公司進(jìn)行有效管理的中樞‘大腦’。”

談到數(shù)字化智能化改造帶來(lái)的變化，公司有關(guān)負(fù)責(zé)人如數(shù)家珍：制造產(chǎn)能提升15%，工人效率提高10%，制造周期降低25%，產(chǎn)品庫(kù)存減少15%……“‘大數(shù)據(jù)+智能化’是現(xiàn)代企業(yè)全面提質(zhì)增效的法寶。”公司董事長(zhǎng)康丁華表示，將根據(jù)“智賦萬(wàn)企”行動(dòng)工作要求，對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面改造升級(jí)，將國(guó)家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)的品牌擦得更亮。（婁底日?qǐng)?bào)全媒體記者 譚小斌 通訊員 鄒延）

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