在高端裝備制造領域，關鍵零部件的精密鑄造一直是制約產品性能提升的瓶頸。無論是船舶泵閥的復雜流道、航空航天動力部件的耐高溫結構，還是工業機械的精密內腔，傳統鑄造工藝都面臨著模具開發周期長、成本高、復雜結構成型困難等共性挑戰。北京三帝科技股份有限公司（簡稱“三帝科技”）獨有的3DP+SLS復合砂型鑄造技術，正在為這一系列行業難題提供突破性的解決方案。

該工藝創造性地結合了兩種3D打印技術的優勢：采用3DP工藝制作高精度外模，配合SLS工藝成型復雜內腔或細小管路砂芯。這一技術組合不僅實現了傳統工藝難以企及的結構復雜性，更將砂芯強度提升至4-6MPa，遠超傳統工藝的1.5-2.5MPa水平。在實際應用中，該工藝已成功用于船舶泵閥復雜結構件、航空航天動力部件等的高精度制造。

近期，三帝科技旗下欣鑫鑄造為某工業機械客戶成功交付了一批高難度鑄鋼泵體。這批泵體結構極為復雜，包含多個寬度僅2-3毫米的狹小內腔，且需要承受高達1750°C的澆鑄溫度。傳統鑄造方式需要近60天的生產周期，而采用3DP+SLS復合工藝后，欣鑫鑄造僅用20天就完成了10件產品的交付，在保證質量的同時效率較傳統工藝提升了3倍。

此前，該復合工藝的技術可靠性就已在航空航天領域得到驗證。三帝科技采用該工藝制造的飛機發動機零部件，成功入選工信部增材制造典型應用名錄。在解決復雜油路砂芯打印難題的同時，該工藝有效克服了傳統砂模在回溫過程中的變形問題，為高精度鑄造提供了新的技術路徑。

支撐這一創新工藝的是三帝科技自主研發的3D打印設備體系。其中，3DP砂型打印機系列配備400dpi超精細噴頭與精密運動控制系統，最高可實現±0.3mm的打印精度。通過壓電式噴墨技術+高分辨率噴墨系統+專用粘結劑，實現復雜結構件的高速、精準、一體化成型。

圖：1.6米、1.8米、2.5米、4米3DP砂型打印機

此外，三帝科技自主研發的SLS選區激光燒結打印機同樣表現卓越。該系列設備打印的砂型具有精度高、強度高等特點，適于復雜管路、油路結構等產品的制造。該系列設備運行穩定可靠，已為百余家國內外客戶提供解決方案，并受到高度認可。

圖：LaserCore-5300/6000

三帝科技通過陜西咸陽、河北大名、河南平頂山、廣西玉林、山東日照、河南林州、安徽銅陵等地的3D鑄造工廠及打印服務中心，建立了全尺寸、多材料、全鏈路的快速制造服務能力，可為航空航天、電力能源、船舶泵閥、汽車、軌道交通、工程機械等領域的用戶提供鋁合金、銅合金、鑄鐵、鑄鋼、鎂合金、高溫合金、鈦合金等材質的金屬成品件快速研發試制和批量化生產，以及鑄造砂型、蠟型3D打印服務等。

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